原料喂料器负责计量原料从原料源到下一道工序的正确数量。这部分成分系统经常被忽视，这可能会在以后引起问题。不同的材料，特别是纤维、充气、磨料和粘性材料，都可能在错误的喂料器中产生问题。如果你正在为流量问题而挣扎，考虑一下这些关于如何为你的材料选择正确的馈线的技巧。
如何为您的材料选择右馈线
第一:评估你的材料
有一个良好的了解您的材料的性能将有助于选择正确的馈线。这也有助于系统的整体优化设计。如果您的设备设计师了解您的材料的困难特性，他们可以作出调整给料机和预防流动和测量问题．事先给你的设备供应商一份材料样本，以便他们进行评估。
考虑下列可能导致给料机流动问题的材料特性。
- 纤维:纤维材料重量轻，丝长，易碎，易互锁和垫合。
- 空泡：空气的材料通常是一种细粉，其在充气时表现得像液体。这可能导致他们洪水跳跃者并创造危险的尘埃云。
- 磨料:磨料可以很快磨损你的给料机，但错误的给料衬垫会导致材料破碎。
- 有凝聚力的:有凝聚力的材料往往相互粘在一起，形成球或团。
纤维材料喂料机
纤维材料是一些最具挑战性的工作。有各种各样的纤维材料，如玻璃纤维，地毯纤维，木粉，外壳等等。股长将是一个重要的考虑因素，以及密度和含水量。短链纤维材料将更容易工作，长链将更困难。
在某些情况下，螺旋给料机可能工作得最好。但是螺丝和管子之间应该有很大的间隙，这样长股就不会在过程中断裂。一个较慢的旋转，可变螺距和一个旋转的流叶片将有助于保持物料以稳定的速率移动。在其他情况下，振动给料机可能比螺旋给料机对长股材料更好的工作，因为螺旋给料机可以损坏材料。搅拌系统将有助于防止消光，然而料斗也必须适合给料器。如果纤维很容易被消光，缓冲漏斗可能是理想的。
可充气物料的喂料器
如滑石粉、面粉、玻璃微球和其他粉末等可充气材料，如果没有正确的给料机设计和防护措施，可能会造成严重的危害。这些物质在充气时像水一样流动，也会产生危险的尘雾。尘雾在整个工厂制造碎片，如果吸入这些碎片会对工人的健康造成危害，或者一个火花，即使是静电，也会导致它们被点燃。
在选择可充气物料的给料机时，最重要的考虑因素之一是防尘和收集系统。在生产过程的各个环节，包括料斗、给料机、输送系统等，都可能出现粉尘飞扬的问题。这些过程之间的紧密密封将有助于防止灰尘逸出。然而，灰尘收集器应该在任何地方的材料可能泄漏，并定期评估确保正确的气流．
除了产生灰尘，可充气的材料也容易发生洪水。如果给料器设计不当，它们将从给料器螺杆中冲洗出来，使系统溢满。在这种情况下，中杆比公开飞行更好。它也可能是有益的使用更小，更频繁的补充，以防止曝气。振动器也可以帮助使材料致密，使其更容易使用。
磨料给料机
磨料会很快损坏给料机。然而，错误的馈线衬里也会损坏材料。为磨料选择合适的给料机意味着要找到适合材料粒度和硬度的衬套。
由钢、碳化物或聚乙烯制成的耐磨螺栓内衬可以帮助保护给料机。然而，这可能不适用于从远处掉落的大颗粒。随着衬垫硬度和耐磨性的提高，它也变得更加脆性，因此更容易受到重冲击的破坏。这也使得它更难形成和处理，所以制造将更具有挑战性。为了找到硬度和耐磨性的正确平衡，有一个好的材料样品和整个过程的评估是有帮助的。
内聚材料的喂料器
有凝聚力的材料倾向于相互粘在一起并结块。防止这个问题的第一道防线是料斗的设计。一个不对称的质量流料斗将有助于防止鼠洞。料斗也应该有一个完全光滑的表面，没有棱或突出的焊缝为材料粘附。
你可以使用外部的挡板和一个灵活的料斗去结块的材料，因为它移动到喂料器。或者，一个缓慢旋转的，垂直的或水平的搅拌器会在物料进入给料机之前将其打碎。充气垫或振动也可能有帮助。然而，搅拌装置应该是循环的，而不是连续工作的，否则它们会导致物料空降或被压实。
一个适当设计的螺旋给料机将是最好的粘性材料。从料斗到给料器的开口应尽可能大。螺杆具有较大的中心轴，较小的航班和渐进螺距也将有助于材料填充螺杆航班均匀和饲料一致。
不同的物质以不同的方式流动。对一种材料起作用的馈线可能对另一种材料不起作用。为您的材料选择正确的馈线，最好的防御是清楚地了解材料是如何流动的。给你的设备制造商一个你的材料样本，并预先测试过程将有助于确保你的设备安装后正常工作。
