类别:食品加工

液体给药系统广泛应用于各种行业，从食品和饮料到宠物食品，工业化学品，农药，卫生，等等。要根据你的需要设计正确的液体计量系统，了解系统的基本组成部分以及你使用的液体是如何与它们相互作用的是很有帮助的。液体系统的基本组成部分是存储容器、泵、液体测量装置、环境传感器和控制装置。尽管对于许多不同的系统有例外和独特的规格，以下是在设计液体给药系统时要记住的一般指导方针。

设计液体给药系统

知道你的液体特征

对液体特性有一个良好的理解和准确的记录将帮助您设计最佳的液体给药系统。液体供应商应该能够提供这个。考虑储存和处理液体的最佳实践，以及它的流动情况，它与什么反应，等等。从以下液体特性开始:

• pH值
• 粘度
• 比重
• 优选的工艺温度
• 水溶性
• 油溶性
• 解决方案和悬架
• 搅拌反应
• 化学相互作用
• 腐蚀性

储存船只

液体的特性，以及你正在处理的液体量，都将决定如何在你的液体给药系统中设计存储容器。首先，安全是一个重要的考虑因素。如果液体是易燃的，必须储存在一个保护容器中，防止在储存和运输过程中燃烧。强酸或强碱必须储存在防止腐蚀的容器中。对于食品级应用，接触面必须易于清洁和消毒。有些化学物质，如氰基丙烯酸酯，对水分非常敏感，因此容器必须安全密封。当工作与有毒或有害材料，二次泄漏控制单元将是必要的。

对于储存容器的大小，仔细记录输送方法和液体的使用率。在某些情况下，可以直接使用运输容器中的液体。一些系统可以卸载桶和液体散货箱，而不需要临时存储。当使用这些系统时，理想的做法是将容器与必要的连接装置和阀门组件组装在一起。这样，当容器是空的时候，液体的流动就不会中断。从这些容器中抽取液体时，应使用进口处具有高吸力的泵，并将容器稍稍向排出口倾斜，以充分利用产品。

泵

选择正确的泵在液体给药系统设计中起着至关重要的作用。再一次，注意材料的特性。考虑液体可能与金属发生的反应，悬浮固体可能产生的腐蚀损害，以及液体的粘度和泵的工作强度。

如果应用程序要求简单转移液体而无需大量背压，那么离心泵可能正常工作。为了保持泵在更高的压力下工作，可以将阶段添加到离心泵。如果条件发生变化，离心泵可以遭受一些滑动或空化，因此它们通常不是计量的不错选择。

对于计量液体，容积泵是一个更好的选择。容积泵有许多不同类型，包括隔膜泵、齿轮泵、凸角泵、正弦泵、级进腔泵、蠕动泵和柱塞泵。对于较稠的液体或悬浮液，隔膜泵可能是理想的。齿轮泵是高重复性的，可以产生高压力。这些类型的泵是理想的高润滑性液体，如脂肪和油，但他们不工作的悬浮固体。对于含有悬浮固体的较稠液体，如填料、堵塞和敷料，正弦泵或螺杆泵通常是很好的选择。

不管泵的类型在设计液体加药系统时，最好监控液体的温度和压力，以确保它在工艺公差范围内。少量的监控可以节省以后更换昂贵的泵的费用。

米

正确的仪表将确保正确的液体量被使用。大多数液体系统流量计要么是体积流量计，要么是质量流量计。容积式装置通过置换已知容积来工作，通常使用章动盘或活塞。流量计监测旋转的次数，并将数字转换为流量。这些类型的仪表是理想的液体，不会改变在密度和不需要高水平的精度。

磁力仪用速度来测量流量。水基解决方案与这些类型的仪表工作最好，因为流体必须是导电的。要使这个仪表工作，液体必须充满管子，没有空隙。这种仪表在测量时不会阻碍流体的流动，而且可以非常精确。然而，这种类型的流量计是理想的连续流量，一般不会很好地工作与间歇停止和启动。

科里奥里斯米是质量流量计。顾名思义，这些仪表使用科里奥利效应来测量液体的流动。这种仪表将弥补液体密度的变化。科里奥利仪表也非常稳定，准确到百分比的十分之一，因此它们非常适合精密液体测量。

考虑到这些因素，您可以更有效地与设备制造商合作，设计最适合您需求的液体给药系统。在设计液体系统时，考虑这些组件以及传感器和控制。

食品加工包括各种各样的活动，有助于使食品美味、容易获得和安全。几千年来，人类一直在努力使食物加工更快、更有效。食品加工的悠久历史帮助我们维持了快速发展的社会，也给了我们更多的时间从事其他活动。随着我们不断进步，我们快速、负担得起和持久生产食物的能力也在进步。

食品加工的历史:从石器时代到现代

第一个方法

当我们想到食品加工的历史时，我们可能会想到一家装满罐头货物的第一台大机器和传送带。然而，第一个清洁，储存和改善食物的过程开始了数千年前。这些过程已经得到改善，但其中许多人今天对我们至关重要。

食品加工的第一步也是最重要的一步也是最简单的:烹饪。我们最早的祖先很早就开始简单地给肉、种子和蔬菜加热150万年前．早在公元前9600年，在美索不达米亚和古埃及等一些最早的文明中，遵循了简单的食物保存方法，包括干燥、烟熏和盐腌。文字和历史的发明促进了这些早期方法的发展，因为第一批食品加工者能够更容易地记录、传递和交易信息。

食品加工的历史开始于许多保存和烹饪技术，这些技术今天仍然在使用，尽管在更大的规模和更有效的规模。从史前社会，到一些最早的古代帝国，如古希腊、印度、中国和秘鲁，直到中世纪，这些技术都是发达，经过提炼，传播到世界各地，有许多不同的菜系。

• 烹饪
• 盐
• 酸洗
• 干燥
• 吸烟
• 发酵

19世纪:巴氏杀菌和罐装

有两个重要的过程在19世纪得到普及;巴氏灭菌和罐头。这些工艺对食品加工的历史至关重要，使食品更安全，更容易获得。

巴氏灭菌法是由法国微生物学家路易斯·巴斯德发明并以他的名字命名的，在19世纪60年代进行了研究。这个过程对果汁和牛奶尤其重要，因为牛奶对细菌生长非常敏感。巴氏杀菌法通过加热杀死微生物，而不影响食物的营养质量或味道。如果没有这个过程，食品加工的历史就不会发展得更远。在世界各地长期的粮食储存和运输将极其有限。

早在1810年左右，一位法国厨师用了类似的方法。尼古拉斯·阿佩尔(Nicolas Appert)开始试验用热、玻璃瓶、软木塞和蜡来保存食物。La Maison Appert.阿培尔家族成为世界上第一家食品装瓶工厂。其他发明家和商人在此基础上最终开发出了锡罐。随着第一次世界大战的爆发，以及对廉价、持久、可运输的士兵食品的高需求，锡罐变得特别受欢迎。

20世纪:即食餐

整个20世纪，一系列快速、重要的发展导致了我们今天所知的食品加工。正如第一次世界大战在本世纪初普及了易拉罐一样，第二次世界大战和本世纪中叶的太空竞赛加速了即食包装食品的发展。在此期间，工薪中产阶级也开始在世界各地扩张，带来了对保质期长的快餐的需求增加。

新的进程以及新的成分和新电器促成了20世纪的食品加工史。喷雾干燥，蒸发，冷冻干燥和防腐剂的使用使其更容易打包不同类型的食物，并将其保留在架子上。人造甜味剂和颜色有助于使这些保存的食物更加卑鄙。家用烤箱，微波炉，搅拌机和其他电器提供了一种快速准备这些膳食的简单方法。工厂和批量生产技术使得能够快速生产和包装食物。这些发展为全球流行的食物铺平了冰冻的晚餐，方便面的杯子，烘焙混合物等。

21世纪:食品安全与监管

虽然加工食品既快捷又便宜，但在20世纪末和21世纪初，人们开始关注它们的营养价值。许多保存过程降低了健康食品中的维生素和矿物质含量。添加的脂肪、糖和油增加了卡路里含量，但没有增加营养价值。人们开始担心防腐剂及其对健康的长期影响。一次性塑料包装的危害也开始上升。虽然食品加工使许多食品更容易购买和准备，但到目前为止，仍有一些权衡问题没有得到解决。

在2004年,美国农业部研究以不同方式制备的食物的营养含量。2010年，第一夫人米歇尔·奥巴马率先让我们动起来!旨在减少儿童肥胖和减少加工食品中的糖和盐含量的运动，特别是针对儿童的加工食品。作为回应，一些食品制造商同意降低含盐量。大约在这个时候，FDA研究了食品营养标签和公众对它们的理解。发现营养标签对很多人没有帮助，FDA在2016年推动了更明确的标签标准，包括更明确的卡路里和糖计数等修正．许多这样的争论一直持续到今天。

食品安全法规也在21世纪初发生了重要变化，通过了这段经文食品安全与现代化行为．随着大型工厂食品加工的扩大，更严格的食品安全程序和成分跟踪对于预防或减少食源性疾病的影响变得更加重要。

食品加工的历史在过去200年里发展的比人类文明存在的数万年里发展的还要多。随着这些进程的继续推进，安全、可获得、负担得起以及健康和环境友好的食品将是下一个需要应对的挑战。

食品加工中的安全和卫生规定非常严格，可能是因为风险非常高。无效的安全和卫生程序可能使消费者和工人面临风险。维持较高的安全和卫生标准是一个持续的、有时是艰巨的过程，但宽松的标准可能意味着责任、召回和巨大的损失，对利润和公众形象都是如此。如果您正在考虑改进或改变您的食品加工设施，请考虑食品加工工厂的这些常见风险，以及如何将食品加工的风险降至最低。

如何将食品加工的风险降到最低

适当的卫生设施

彻底和有效的卫生程序对各级食品加工至关重要。的FDA制定了卫生规则和指导方针跨越不同行业和垂直的一些文件，包括食品安全和现代化法．不同的设施需要不同的清洁和消毒程序，因为它们使用不同类型的设备和处理不同的食物。找到正确的程序可能很困难，有些风险尤其难以消除。

以下是食品加工中需要注意的最常见的卫生风险:

• 下水道下水道是病原菌，尤其是李斯特菌最常见的滋生地之一。研究表明，食品加工厂的下水道中有33 - 47%携带李斯特菌。清洗排水管是一项不愉快的但必不可少的工作，在清洗过程中不可忽视。
• 清理残骸:“清洁”通常是指清除碎片，而“消毒”是指消灭细菌。要对化学品进行消毒，它们必须接触到设备表面，这意味着必须先清洗碎片。重要的是要有合适的工具来完成这项工作，包括合适的清洁剂来松开材料，合适的刷子来刮掉或刷掉碎屑。
• 电子产品:电子产品可以提高食品加工设备的效率，但电子产品也很难清洗。用右手使用电子产品知识产权认证或不透气的密封，这样它们就能经受住高压清洗和消毒。
• 通风口:通风口通常很难到达，所以经常不清洗。这使得灰尘和细菌积聚，对空气质量和食品安全有害，并可能在有灰尘和粉末的地方引发粉尘爆炸的风险。
• 颜色编码的清洁工具:用于地板或排水管的清洁工具与用于设备的清洁工具应分开使用，即使使用的工具相同。颜色编码有助于将工具分开，这在21 CFR 117中有解释。
• 良好生产规范:良好生产规范(GMP)是卫生和食品安全的重要组成部分。使用适当的钢级，去除焊接接头中的断裂毛刺或开口，以及许多其他实践将防止设计缺陷创造安全危险。

工人的安全

卫生对于最大限度地减少食品加工中的风险和保护消费者至关重要，但工人的安全也至关重要。通常，这两者是相辅相成的。当保护工人的安全协议松懈时，食品安全标准也会落后。食品加工者必须坚持OSHA关于工人安全的规定，以及额外的安全措施也有助于减少责任和最大限度地降低风险。以下是食品加工工人面临的一些最常见的风险。

• 高度：如果您有流行人行道，梯子或您的员工在任何时候都在高度工作，那么拥有适当的栏杆，牵引贴纸和秋季保护系统非常重要。OSHA在2016年更新了这些规则更好地保护工人不跌倒。
• 光滑的表面:接触水、油脂、血液或其他光滑物质的表面也会出现食品加工厂的坠落危险．在这些区域使用垫子以防止滑倒，并确保在卫生程序中适当清洁垫子。
• 灰尘表面上无害的灰尘由于多种原因也会有危险。吸入灰尘会对工人的健康造成威胁，而食物中的粉尘残留物会招来害虫。然而，最危险的危险是粉尘火灾和爆炸。它们可以摧毁整个设施，杀死工人。确保通风口被清理干净(参见上面的通风口部分)，散装袋并对工人进行了良好的粉尘、炸药爆炸和危险方面的教育。
• 可拆卸的保障措施安全措施有时可能会干扰员工的任务，因此人们很容易删除这些措施，使任务更快或更容易。然而，保护工人免受刀片或其他活动部件伤害的防护装置不应拆卸。强调安全是第一要务，安全措施不应该被篡改或移除。如果任务很困难，帮助员工找到其他方法来提高工作效率。
• 电气危害当使用大功率设备时，电线是特别危险的。只有有执照的电工才能更改、修理或安装电气元件。同样重要的是要确保电线不被损坏，特别是那些可能会接触液体的电线和插座安全接地，特别是在沙质土壤条件下。
• 有害的化学清洗：有时适当的卫生设施需要使用对工人极为危险的清洁元素。例如，二氧化氯气体有时用于对封闭空间进行消毒。然而，这种化学物质是剧毒的。工人们应该了解如何处理这些化学品，如何使用防护装备，以及接触这些化学品的后果。

可追溯性

可追溯性是食品安全的另一个重要方面，也是降低食品加工风险的重要组成部分。有效的可追溯性措施不仅是FSMA所要求的，而且还允许食品加工者在发生污染时减少影响。有效的追溯系统有几个基本特征。

• 适当的标签:标签上标明了原料的来源、产地和时间。这对于检测和召回受污染的成分或产品，并限制召回的影响至关重要。
• 自动化系统:自动化系统有助于精确分配原料，不仅减少浪费，而且确保正确的批次进入正确的产品。
• 集成软件:将跟踪软件与您的自动配料系统集成，不仅可以使标签更简单和更准确，而且还可以在审计时提高您的记录保存。
• 测试：模拟召回将显示您的可追溯性措施是否有效。执行模拟召回将显示您的可追溯性序列中的任何缺点，因此您可以修复它们。如果您需要执行召回，您的员工将熟悉该程序。

通过最小化食品加工中的风险，您可以避免或减少潜在代价高昂的错误或问题的影响。当你的业务扩大，或当你增加或更换设备在您的设施，记住重新评估。有了正确的安全、卫生和可追溯程序，您就可以保护自己免受责任和损失。

防止患有食物供应链的疾病和污染是一个具有挑战性的过程，有许多监管机构。很难知道一个组的职责结束，另一组的职责。美国农业部和FDA在食品供应链的不同领域密切合作，以确保卫生和安全。在某些情况下，USDA安全和合规性要求和检查与FDA类似，以其他方式不同。

美国农业部食品加工商安全与合规要求

批准检验和HACCP

美国农业部要求与肉类、家禽、蛋类和蛋制品有关的企业和设施申请授予检查．此过程有几个步骤，包括申请，注册，卫生要求以及危险分析以及关键控制点（HACCP）等。这在某些方法方面类似于要求食品安全和现代化法．

HACCP认证在很多方面与FSMA的要求相似。HACCP要求:

• 书面危害分析:生产过程中可能发生危害的地方以及如何预防。
• 流程图:流程图应该描述产品过程中的步骤，每个过程的目的，以及任何相关的危险。
• 书面危害计划:对于每个产品，书面危害计划应说明相关危害以及如何预防或减轻风险。
• 纠正措施:当问题发生时，如何预防问题或降低风险。
• 验证和验证:验证HACCP计划的有效性并验证其持续有效性。
• HACCP记录:如何保存记录以显示HACCP计划的执行情况。

卫生程序

经营肉类和家禽的企业和设施必须有严格的卫生程序。这有助于防止细菌和食源性疾病的传播，或在污染发生时限制损害。这些程序和要求也与FSMA相似。

彻底且有效的卫生计划是预防疾病和减轻设施风险的最佳方法之一。您的卫生标准操作程序应包括以下内容。请记住，所有设施都是独一无二的，这个列表并非详尽无遗。

• 团队职责:谁负责环境卫生，他们的职责包括什么。
• 拆卸:不适合现场清洁程序的机器必须拆卸。
• 擦洗:为了使卫生清洁化学品起作用，必须首先从工具和机器上清除杂物、油脂和油。
• 设备清洁:设备本身及工具、设备的清洁，包括地板、墙壁、天花板等。
• 卫生服装:手套、围裙和其他装备等服装应至少每天更换，必要时更换更多。
• 验证:必须有一个过程来显示这些程序正在被正确地执行。
• 纠正措施:如果没有遵守任何清洁程序，应采取纠正措施，如有必要应停止生产，防止问题再次发生。
• 录制保存：在进行清洁程序时准确的记录保存节目，以及由谁。

召回程序

即使是最好的卫生和危害管理程序也不是100%有效的。这就是召回程序需要用到的地方。正如FSMA要求对其他食品加工商实行召回程序一样，美国农业部也要求对肉类和家禽加工商实行召回程序。

召回程序旨在通过停止分发被污染的食品来减少污染的影响。如果污染是无害的，但食品被错贴了标签或使用了过量的无害成分，也可以使用召回。在肉类加工和其他食品加工中，要求是相似的。您应该拥有以下内容，尽管这个列表并不详尽。

• 召回小组:谁被要求执行召回，他们的职责是什么?
• FSIS办公室:当地食品安全和检验服务办公室的联系信息。
• 危害评估:你们根据什么标准决定进行召回?
• 召回范围:如何确定产品必须从何处召回?
• 记录:如何跟踪产品，如何存储和管理这些记录?
• 召回通知:你将如何传达你的召回要求?
• 回收处理:回收产品如何处理?

确保食品和设施的安全需要每个人的参与。有了完善的程序，以及确保这些程序发挥作用的核实和定期评估，就可以减少罚款、并发症和召回的风险。

食品加工在为动物和人类制造大部分食品中起着至关重要的作用。确保这一过程是安全的，并得到良好的控制，有助于防止昂贵和潜在危险的召回。减轻和防止食品加工中的召回意味着使用良好的生产规范、安全措施、清洁和仔细的反复测试。

减轻和防止食品加工召回的6种方法

1.良好生产规范

用于食品加工的设备是最常见的召回原因之一。确保食品加工设备经过适当的设计和检查可以帮助大大减少召回提高食品安全．良好生产规范包括以下所有内容:

• 适当的焊接实践:没有细菌隐藏和积聚的空间，也没有任何可能破裂或脱落的脆弱区域。这包括对所有连接处、螺丝和边缘进行适当的密封，以及防止金属毛刺或尖锐物脱落并污染食物。
• 合适的钢种:当使用高温、酸、油或研磨材料时，使用经过彻底测试的高质量钢材是防止食品加工中因金属碎片而召回的最佳方法。
• 不透气的密封:具有微小、未密封空间的设备是病原体的自然滋生地。像测压元件这样的设备的密封性确保了细菌不会聚集，并通过防止湿气伤害敏感电子设备延长了设备的寿命。

2.适当的清洗

彻底和精心设计的清洁程序是抵御食物bourne疾病病原体的第一道防线。花时间创建和实施一个既有效又容易遵循的清洁过程，可以帮助减轻和防止因细菌导致的食品召回。这也是一个重要的部分建立安全有效的HACCP计划．当创建和实现一个清理程序时，请考虑以下几点:

就地清洗vs拆解:有些设备可以通过就地清洗(CIP)进行更彻底、更有效的清洗，而有些设备必须先拆解。CIP可以是理想的清洗和消毒过程与液体，而拆卸和个别清洗更适合固体和粉末。

实施正确的清洁方法对卫生也至关重要。洗涤剂和清洗液的强度应足以对设备进行消毒。只有先去除粘在上面的油或其他物质，这些才能起作用，所以擦洗应该是清洗过程的一部分。最后，应该对流程进行测试，以确保其有效;如果在清洗后残留了太多的细菌，应该重新评估这个过程。

3.烹饪和冻结

这两个过程很容易出错，密切监控它们可以减轻和防止食品加工中由于食源性疾病．请记住，高脂肪或高油含量的食品会产生细菌，阻碍烹饪过程。无论是冷冻过程还是蒸煮过程都应该在适当的时间内达到适当的温度。如果烹饪或冷冻温度超出允许的限度，应设置安全措施提醒工作人员。

4.适当的存储

原料和成品，以及清洁剂，都必须妥善储存。不适当的储存很容易使所有其他小心的预防措施失效。对于存储过程，请记住以下几点:

• 先进先出:原料应储存，以方便先进先出的使用。
• 温度控制易腐烂的原料或成品在储存和运输过程中应在正确的温度下储存(见上文)。
• 单独的清洁解决方案清洁溶液以及任何防虫产品应与原料或成品分开存放。

5.一致的测试和验证

食品安全程序只有在发挥作用并得到遵守时才有效。定期的检查和测试可以显示这些程序是否真的被遵守，以及它们是否有效。

测试可以显示程序是否没有被遵循，或者它们是否不起作用。然而，找到问题的根源也很重要;为什么这个程序不起作用或者没有被遵循。员工可能不理解每一步的原因，或者某个程序可能有障碍，比如设备故障或时间有限。当员工了解每一道工序的原因及其对食品安全的重要性时，就更有可能完成。同样，确保员工有足够的时间和设备来完成流程。

6.很多的可追溯性

在大批量食品加工情况下完全阻止召回是不可行的，但准确的批次追踪可以帮助减轻召回的影响。有效的批次溯源对消费者的安全至关重要FSMA规定通过之前．在加工和运输过程中无法追踪原料和产品可能导致无法控制的疾病，以及罚款和责任。

与自动化配料系统同步的电子批次跟踪系统是在整个供应链中保持批次跟踪的最佳方法。就像你的清洁或食品加工安全措施一样，验证这个系统是否有效是很重要的。定期执行检查和模拟召回，以确保跟踪是准确的，产品可以使用到位的系统有效召回。

高质量的设计、可靠的系统和定期的核查是减少和防止食品加工召回的关键。确保你的食品加工、清洁和召回程序是有效的——并将继续有效——将有助于防止召回，并在必要时减少整体影响。

批次可追溯性对消费者安全至关重要。虽然不可能100%地防止食品安全危害，但批量可追溯性可以让制造商和分销商在污染发生时阻止污染的蔓延，并阻止更多的客户接触到受污染的产品。在储存、加工和配送中常见的批次可追溯性问题会使污染难以控制。寻找这些常见的批次可追溯性问题，并尝试这些解决方案，以提高您的过程的安全性和安全性。

食品加工中批次溯源问题及解决方案

1.问题:测量不准确

解决方法:适当的校准，一致的条件

批次可追溯性的一个最重要的方面是准确性。当每种成分在配方中加入适量时，标签也会准确无误，任何成分都可以很容易地追溯到产品，反之亦然。当这些测量出错时，不仅会影响成品的质量，还会影响批量的可追溯性。

精确的测量需要一个精确的称重和配料系统。首先，在物料进入料斗或料仓时或刚刚进入之前称量是很有帮助的。许多供应商会把袋子装得太满，所以不会少找顾客钱，然而，装得太满可能会毁掉一个食谱。不要假设一个写着25公斤的袋子实际上是25公斤。额外的0.2或0.5公斤会严重破坏你的食谱，特别是对关键的配料。在过程的开始和整个过程中，一定要进行安装秤和流量计并定期对它们进行校准，以确保它们保持准确。

除了称重设备的问题，其他情况也会导致不准确。例如，温度的变化，比如卡车和设备之间的温度变化，或者储存和使用之间的温度变化，会导致某些成分的密度发生变化，比如油。这将干扰流量计的测量。保持一致的温度可以防止这个问题。

2.问题:混合储存

解决方法:适当的储存清洁，机会罐

存储是另一个可能导致批量可追溯性问题的挑战。如果分开的批次在储存期间密切接触，污染的可能性就会扩散。这通常发生在筒仓或储罐储存期间。如果储罐或筒仓在批次之间没有适当地清洗，那么将它们分离是没有什么用处的。如果要在现有地块用完的时候储存新地块，可以使用一个二级储存容器或机会罐。如果你使用的是实验配方和短时间使用的食材，这也很有用。

3.问题:混合多余的成分

解决方案:处理

如果原料在一批生产完成后还剩下，就必须处理掉。将剩余的批次混合到下一批中可以减少浪费，但也使精确的批次可追溯性变得不可能。也许这个批次可追溯性问题最著名的例子发生在1997年哈德逊食品．如果没有一个积极的截止时间，原料就会不断地从一个批次转移到下一个批次。当大肠杆菌污染发生时，没有办法准确追踪受污染的批次。这导致了历史上最大规模的召回，使哈德逊食品公司破产，并证明了保持批次分离的关键重要性。

4.问题：标签不准确

解决方案:系统集成

准确的标签对批量可追溯性至关重要。如果最终产品没有标明正确的成分、批号和日期，即使不是不可能，也很难召回。标签和食品加工系统之间的无缝沟通可以帮助使这一过程尽可能准确。当系统接收、分发和批量产品时，一个集成的标签系统将跟踪每一个活动。

5.问题:不准确的报告

解决方案:检查

当称重、混合、配料和贴标系统无缝配合时，可以轻松跟踪批次。但是，如果这个系统不同步，立即了解它是很重要的。应进行检查和核实，以确保系统的每个部分都能正确沟通和报告。

6.问题:缺乏验证

解决方案:模拟召回

对食品加工生产线和供应链的可追溯性的最终测试是召回。希望召回的需求永远不会出现。但是，如果是这样，每个工作人员了解这个过程是很重要的。模拟召回允许您测试和验证整个供应链的可追溯性。这将显示您的系统是否准确地报告批号，并在整个食品加工操作中保持准确的记录。它也将展示分离一个特定的群体有多容易或多困难，并揭示哪些地方可能需要改变。

食品加工在可追溯性方面起着重要作用。当你能够验证哪些成分会进入你的食谱，它们来自哪里，何时到达，以及最终产品的去向时，你就可以对自己在必要时进行召回的能力充满信心。这不仅会保护你的产品的完整性，也会保护你的企业的良好信誉。