在我们之前的文章中，我们讨论了好处自动化设备可以对企业和工人。自动化设备和机器人相对于人类的一个好处是，机器能够持续、一致、可靠地执行相同的任务，没有受伤的风险，变化的风险也很小。然而，这只有在机器被正确安装和编程，并定期维护的情况下才能工作。为了优化自动化性能，重要的是要记住一个简单但强大的准则;信任,但要核查。”
信任,但要核查
“信任，但要查证”是一句俄罗斯谚语，在冷战和核导弹裁军期间首次进入流行英语。它现在被用于许多上下文中，包括自动化。“信任，但要核实”主要关注过程和结果;相信流程正确工作，但要验证结果是否正确。
这对于优化自动化性能和确保流程工作尤其重要。虽然一个人可能会多次执行一个错误，然后自己修复它，但机器将继续错误地执行该过程，直到问题的根源得到修复。这意味着，如果没有验证，流程可能在很长一段时间内都是不正确的。这些错误还会在整个生产线上成倍增加，把一个小问题变成一个危险的产品缺陷。
制造过程验证:过去和现在
以前，一组测试是确定进程是否正常运行的最佳方法。通常，这包括采集样本并将其送到实验室。实验室可以测试诸如PH值、湿度、温度、脂肪含量、蛋白质含量、白糖含量、含水量、重量、产品硬度、弹性和可能影响产品外观或结构完整性的制造缺陷等值。这个验证过程很慢，有许多潜在的缺陷。
现在，许多这些因素可以在工厂现场进行实时测试，通常通过传感器或现场测试。没有必要在等待实验室结果的同时停止生产过程，或者召回检测不合格的产品。然而，这也意味着一个有缺陷的传感器可能会导致产品缺陷和不正确的流程被忽视。虽然有理由相信质量传感器可以工作，但也有必要验证这一点。
这些过程验证程序可以帮助确保您从传感器接收到的信息是准确的，并且自动化机器正在正确地执行过程。
优化自动化设备的验证程序
1.校准
传感器、称重仪器和其他设备必须定期校准以保持准确性。这是优化自动化设备的最重要的验证程序之一，不应听之任之。否则，机器的准确性也只能靠运气了。根据制造商的说明书为每台仪器建立明确的校准程序。确保员工知道谁应该执行这个程序，以及何时执行。
2.冗余
对于必须非常精确的程序，或者对于容易出错的程序，可以通过使用冗余传感器来优化自动化设备。虽然一个传感器可能失灵，但两个不太可能同时失灵。使用两个传感器还可以帮助你查看其中一个是否不准确。
3.减少干扰
在可能的情况下，使用传感器本地数字化的仪器。电磁干扰、振动或电线损坏会导致长距离的信号传输错误。如果您正在传输模拟值，请确保您有一个安全的地面参考，并且信号被正确地跨越。
4.使用引用值
参考值为你提供了一个准确和正确的基准。没有参考值，就很难知道你的传感器和机器什么时候工作正常。使用测试砝码、光学参考、电压输出和其他措施来验证过程是否正常工作。
5.定期维护
定期维护是优化自动化设备的一个重要的工艺验证步骤。机器和传感器都应该根据制造商的建议进行定期维护。这包括清洁程序，以防止灰尘和碎片的积累，目视检查电线和面板，更换密封必要时，等等。一些测量设备，比如密封测压元件，一般不需要像其他的，开封设备一样频繁的维护。
6.视觉检查
建立视觉标准和检查，以便工人在出现问题时及时发现。这可能包括肉眼检查成品，或在过程中检查产品。考虑产品的颜色、大小、一致性或其他显著特征。确保有一个适当的程序来报告和修复一个问题，如果工人检测到它。
“信任，但要验证”的原则相当简单;您需要相信您的流程能够工作，但也要确保它能够工作。使用工艺验证程序不仅可以帮助您优化自动化设备，还可以预防问题，降低成本，让您安心。
