类别：预混处理

如何优化你的缎带搅拌器

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在许多工业中，色带混合器从一个设备到另一个设备的设计是相似的，只有很少的变化。然而，一些设计考虑可以最小化前期投资和维护，并最大化生产和质量。获得最佳效率从你的丝带混合器最好的方法是从一开始就得到正确的设计。取决于你的材料，环境和整体混合系统，可能更多的是考虑比你想象的更多。

如何优化你的缎带搅拌器

编译成分表

您的成分特征将在几个角色发挥作用丝带搅拌机设计元素，从这些信息开始将帮助您设备制造商优化设计。这样，您将拥有您需要的大小和功能，无需昂贵的额外内容。您所包含的特点将取决于您的成分是否稳固，粉末，液体或粘贴。对于实体来说，了解以下任何一种适用的方法有助于：

  • 数量的材料
  • 的名字
  • 体积密度
  • 重量
  • 粒径变化
  • 附着力
  • 易碎性
  • 剪切敏感性

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记录设备的需求

在一些设施中，空间可能是一个问题。这将影响您的足迹和配置的混合器，这反过来影响量和生产。如果你需要一个8吨或10吨的丝带搅拌机满足生产，请确保这不会挤出其他设备或创造工作场所危险．

计算总产量

您需要混合需要多少将帮助您确定功能区混频器设计的大小和配置文件，或者您可能需要多少混频器。这样，您没有投资比您需要的更大的混音器，或者与您的总循环时间没有意义。

确定混合时间

你的原料通常必须通过搅拌器完全三次，以充分混合。这需要多长时间取决于色带搅拌机的尺寸，以及配料的特性。为了被认为是充分混合，你需要一个变异系数为10或更少。事先用你的原料测试搅拌机和系统将防止过度变化，同时提供理想的循环时间。

记录称重时间

最小化混合时间可以产生效率的增益，但如果混合器测量成分的同时怠速而不是。衡量和排放成分需要多长时间将为您提供理想混合时间的指导。如果您的称重时间和混合时间接近相同，则可以最大限度地减少每个过程的空闲时间。

准确的搅拌器配置文件设计

为了获得一个良好的混合，您需要将带式搅拌机填充到其扫描量。这意味着搅拌器配置文件部分地确定机器可以在一个周期中混合多少机器。混合器轮廓不应超过搅拌器直径的2.5倍。搅拌器本身的设计，包括色带厚度和轴，也可以是一个因素，因为较重的搅拌器需要更多的能量来移动并且将具有更多的剪切。如果适用于成分和设施，更简单的搅拌器设计可以减少初始投资。

确定色带混合器的形状

使用以前的信息，您可以确定最佳的色带混频器轮廓。更长的混合器将能够混合更多的音量，但如果循环时间与称重时间对齐，这将需要更长时间，但这不会是一个问题。为了更低的混合时间和更多的体积，您需要按比例地扩展带式混频器轮廓。

色带混合器数量

在某些情况下，使用两个色带混合器可能比使用一个两倍大小的色带混合器更经济。这样，一个搅拌器出问题只会减少产量，而不是停止生产。

液体涂层考虑因素

如果你的原料需要液体涂层，你可能希望在混合阶段使用它。请记住，有些液体涂料在这个阶段可能不能均匀地涂抹，或者它们的液体可能不适用于喷嘴。如果液体涂层可以在搅拌器中应用，一定要考虑到任何可能发生的附加附着力。如果材料粘在一起或粘在搅拌机上，可能需要额外的维护，这会影响投资回报率。

确定剪切

色带混合器一般是温和的，对成分的剪切作用很小，但是对于一些剪切敏感的材料，这是一个重要的考虑因素。考虑任何固体成分和液体涂层;它们有可能分开吗?原料是否需要更多的剪切来分解结块?大多数混合器制造商很乐意做测试，以确定您的产品的最佳配置。

准确的马力

大多数带状搅拌机的转速在20转/分左右，但其所需的马力取决于搅拌机的大小和原料的特性。确保你不高估你的马达和超支，或低估你的马达和减少你的丝带搅拌机的电力。

安装正确的放电门

出料口在您的色带搅拌机(s)将取决于您的循环时间，下游过程和您的材料。底部卸料门将迅速卸料，但它们可能更难密封，并让粉末逃脱。这对于非常好的食材来说是一个挑战。滑动门将排出更慢，但将密封更紧密。多个滑动闸门可以提供一个紧密的密封，排出速度更快。

降低维护

这种类型的齿轮减速器使用在你的丝带搅拌机电机可以强加不必要的维护费用。轴减速器代替千斤顶轴或脚安装消除了需要在链轮上的油浴。

一些色带搅拌机很简单，混合器设计随着时间的推移而变化几乎没有变化。其他人更复杂，并且考虑到所有元素可以帮助您提高设计。使用右侧的带式搅拌机设计开始，您的混音器将继续在后台静静地工作，具有最佳效率和没有问题。

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解决5个常见的超级麻袋卸载问题

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正确的超级袋卸载系统允许您快速且经济有效地测量和处理材料，浪费很少，需要误差或人力。卸载材料看起来像是一个直接的过程，但是错误的散装袋放电系统会导致产品缺陷，成分损失和姿势工作场所安全危害。您使用的成分以及系统设计并且在选择安全，有效，耐用的超级袋装卸载器时，所处理的卷都会发挥作用。

5超级袋装卸载问题和解决方案

1.设计空间

首先要考虑的是你的超级袋卸机的设计，这将取决于你如何运输散装袋，和你的设施的设计。你的散装卸袋机的设计可以是以下任何一种:

  • 叉车：如果您正在使用叉车从顶部运送袋子，这很可能是最简单，最简单的选择。这允许叉车操作员轻松将袋子从顶部加载到框架中，没有其他步骤。
  • 专用起重机:在某些情况下，叉车可能无法使用清晰的路径。一个专门的提升设计可以让您确保袋子的支持手臂和提升，然后推动到位。在此设计中，电机的提升和推动机构是重要的，把袋子到位。
  • 下电梯:间隙较低的设施，如从单个袋卸料改装的设施，可使用底部提升机构。有了这种设计，叉车操作员可以从底部移动超级袋和支撑架，并将其提升到所需高度的一半左右。

请记住，在装载包的同时，员工在任何时候都不应在袋子下方，因为这是一个严重的工作场所危险。虽然散装袋失败罕见，但它们确实发生。

2.防止袋变形

随着成分流出散装袋，它将开始失去其形状和成分慢慢流动，甚至停止．有几种方法可以停下来流问题，你的选择取决于你使用的原料和超级卸袋机的设计。

  • 抬起袋子:有垂直间隙，当袋子卸货时，你可以举起散装袋的支撑臂，增加流动角度。
  • 可伸缩的武器如果支撑超级袋的手臂是弹簧的，当袋子失去张力时，手臂会缩回。这样就保持了气流角。
  • 桨:袋底有气动拨片，在出袋时将原料向上推。对于低流量的成分，或容易结块的粘性材料，桨和其他助流装置是有用的。

3.核对材料特征

在选择超级卸袋器时，材料的特性也很重要。有些材料更容易出现流动问题或分离，这可能会在这个过程中引起其他问题。物料如何流动，水分含量，是否容易产生静电，结块或冲洗，以及其他特性将决定您的卸袋机可能需要的特殊特性类型。

  • 冲洗:干燥、轻、自由流动的物料可能有冲刷的倾向，关闭后继续流动。特别注意袋子下面的阀门或闸板，以防止冲洗。
  • 灰尘：干，轻质材料也倾向于产生灰尘。在散装袋卸载器周围可能需要通风或真空系统，以防止灰尘堆积工作场所安全危险．当袋子是空的时候，灰尘可能被困在里面，所以在取出空袋子之前捆扎好也是很重要的。
  • 凝结：粘合材料可以在袋内形成丛，如果它被压缩，袋子可以变得牢固。在某些情况下，防止水分的袋子衬里可以停止块状。气动RAM可以分解固体块，或桨叶可以分开块状。
  • 静止的:非常精细的材料和一些塑料树脂在流动时，特别是在干燥的条件下，会产生静电。这可能导致材料粘在袋或给料机的侧面，并减少给料机的容量。静电也会对天平，测压元件或系统控制．确保超级卸袋机框架接地，防止静电积聚。
  • 水分:有些材料可能需要防潮以防止损坏或结块。袋衬垫可以防止这一点，但散装袋卸料机框架也应确保袋衬垫，以防止它成为卡在给料机。

4.权利排放制度

为了准确放电成分，您需要使用重量损失或体积测量来选择右放电系统。您选择的哪种方法取决于您所需的准确性水平。

  • Loss-in-weight:负载传感器安装在散装袋底部或框架下，您可以通过袋的重量测量排放。这适用于大批量的配料，但对于40磅以下的配料，需要更精确的秤，精度为1%，以一吨散装袋为基础。
  • 增加重量：对于更准确的测量，可以优选重量增益测量。在这种情况下，尺度适用于称重的实际量，因此可以根据您的需求调整精度。

5.满足卫生要求

如果你的材料必须符合食品级或其他美国农业部或FDA的标准，你需要确保超级包装袋和袋子本身是合适的。一个袋子衬垫是有用的，以保护内部材料从湿气，损坏或污染。在这种情况下，袋子周围的框架应确保袋子和衬垫都牢固，否则衬垫可能会坍塌并进入给料器。框架以及材料接触到的任何表面都应该由不锈钢制成，以方便卫生。

使用右侧袋卸载系统，您可以快速，安全，高效地处理材料。确保您的系统有效地与您的材料有效地工作的最佳方法以及您的下游和上游流程是设计和测试它。您的设备供应商可以帮助您解决这些问题，并使系统的每个部分高效。

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完整的成分混合系统设计清单

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成分混合系统设计

没有一个万能的配料混合系统设计，无论你是在休闲食品，动物饲料，干散装固体或任何其他行业。配料混合系统的设计需要仔细考虑所有配料以及生产计划，变化，存储和更多。在这篇博客中，我们将为自动配料混合系统的设计提供一个基本的路线图，让企业所有者、设施经理、工程师和其他人可以很容易地遵循。

自动成分混合系统设计清单

规划系统设计要求

您的成分混合系统设计始于需求和目标，包括您的成分，生产量和产品变化。此初始信息的准确性将决定您的其余系统的设计，因此在此阶段尽可能清晰且纠正很重要。

你需要以下所有的信息

  • 配料:数量、名称、容重、重量、配料交货进度、特殊注意事项(易碎性、粘度、附着力、粒度变化等)
  • 生产：每日，每周，每月金额
  • 环境：温度，湿度，季节性变化

这些信息不仅可以帮助您设计原料混合系统的体积和生产，还可以帮助您避免系统周围环境可能产生的任何复杂情况，或材料或配料本身的挑战，例如材料隔离或流控制问题．

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存储垃圾箱

您的生产量，原料的数量，和原料交付计划将帮助您确定您将需要的存储箱的大小和数量。考虑您的设备的最小和最大生产水平，以及每种原料的最小和最大配料量，以确定您需要的存储箱大小。同时,考虑任何安全要求您需要在卸载成分时，或任何特殊考虑因素在储存期间可能需要，例如酸性或粘合成分的温度要求或箱涂层。

在设计成分装载和存储区域时，请考虑这些因素：

  • 存储本大小
  • 存储箱位置
  • 卸下区域
  • 卸载安全要求
  • 本涂料的要求

给料机设计

给料机是配料系统设计中最重要的部分之一。设计不当的喂料器可能会导致不正确的测量和混合，导致产品缺陷，或慢下来和停机时，原料不通过喂料器在期望的速度。

您在规划阶段确定的每种成分的最大和最小重量可以帮助您确定馈线卷输出。饲养者必须能够在公差范围内喂养最小的微成分以及大容量碱基成分。这可能意味着安装多个馈线或在一个馈线上安装其他功能，例如速度控制。您还需要确定送料器驱动机构，液压或电动，以及截止阀以防止冲洗。

要获取右馈线，请考虑以下内容：

  • 给料机体积输出
  • 馈线或特征数量
  • 给料机驱动
  • 送纸阀
  • 准确性

秤

为了正确设计和安装成分混合系统的尺度，您需要确定您可以测量的最大数量和最小数量和成分的数量，以及测量必须的准确性。请记住，秤，如馈线，必须能够满足微型和宏观成分的体积和准确性要求。这意味着它们应该足够大以处理重型体积，但足以测量微量成分而没有太多错误。如果您的成分在较大的变化，使用几种尺度或稀释成分可以帮助您保持准确性。

您选择的规模类型也会对整个系统产生巨大的影响。正确的秤类型可以帮助你节省时间和消除额外的过程，如传送带秤，使混合更容易和更均匀，如锥形秤料斗，或集成各种箱子，如翻转桶。最好的秤类型将取决于您的设备，配料和产品。

您需要知道以下内容：

  • 最大体重秤
  • 最大尺度错误
  • 鳞片数量
  • 规模包含率
  • 尺度显示分辨率
  • 规模类型

混合机

是很重要的选择一个搅拌机这将适当地将所有成分混合在一起，但也会给你一个有效的循环时间。您需要测量混频器的循环时间，并将其与称重和放电系统的循环时间进行比较，以获得最高效率。这将允许您同时运行所有进程，而不是将混音器或馈线闲置。您还需要考虑您的成分的任何特殊要求，例如粘附，油炸性或热和剪切。最后，请记住，混合器必须至少填充到扫掠的体积正常工作，因此所有成分混合，包括最低的体积，必须至少填充混合器至少扫描量。

考虑以下所有的混合器:

  • 混合机周期时间
  • 混音器足迹和档案
  • 混合器波及体积
  • 因素考虑

控制

没有正确的控制系统，即使是最好的配料混合系统设计也不会起作用。您的控制系统保持您的自动化系统顺利运行，并提醒您任何问题。你需要选择一台电脑或PLC，它可以轻松集成，但与你的系统设计完全。这意味着您的控制必须能够与您的所有输入和设置工作，包括多个馈线或混合速度，秤，传感器，和所有上游或下游功能。

请记住，您的系统，成分和配方可能会发生变化，并且您的控件可能需要在某些时候重新编程。最好的控制系统将适应您的需求不需要复杂的编程知识．

要获得正确的控件，您需要知道：

  • 鳞片数量
  • 数量的喂食器
  • 数量的搅拌机
  • 变速控制
  • 传感器和报警条件
  • 上游或下游流程
  • 重组的条件

为了完成您的系统，您还需要考虑上游和下游工艺，这可能会根据您的配料、配料传递系统和批处理过程而有所不同。在过程的每个点，您的环境条件也将是一个关注，因为高温或湿度会导致材料分离，粘住，或缓慢流动。在您设计和构建系统时，请与设备制造商密切合作，以确保您的系统是为您的原料和容量构建的。

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解决间歇混合过程中的物料分离问题

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间歇混合过程中的物料分离

当固体材料混合时，一定程度的物质离析是不可避免的。在分批混合过程中，为了达到预定水平的均匀性，使用了多种工艺，然而其他下游工艺可能导致物料再次分离。通过适当的设计考虑和对工作中的材料分离物理的认识，可以对工艺和产品进行分离测试，从而避免产品缺陷。

间歇混合过程中的物料分离问题

筛

这个怎么运作

科学上被称为颗粒对流，在实践中被称为巴西坚果问题，筛分是间歇混合过程中最常见的物质分离问题之一。筛分主要通过颗粒的大小和质量之间的关系进行;更大、质量更大的颗粒(比如巴西坚果)会浮到混合物的顶部，而更小、质量更小的颗粒(比如腰果)会落在底部的空隙之间。它可以在没有运动的情况下发生，但运动会使问题恶化，因为振动或震动会使较小的粒子更快地迁移到空的空间中。这种物质分离问题发生的程度取决于粒子的大小和质量之间的变化，以及每一种粒子的数量。

你将会看到

筛选是一种影响许多过程的重大分离问题。振动输送带可引起筛分，以及一些搅拌过程。甚至摇动完成的包装（就像一罐混合螺母）会导致这种分离。

休息的角度

这个怎么运作

批量混合过程中的休置材料分离问题的角度与筛分相似，但在不同的原理上运行。当它们倒入或分配时，而不是沉入底部，较小的粒子，而不是沉入底部。当较厚时，较粗的颗粒到达山丘，他们朝向边缘滚落。材料的滞后角度 - 它将稳定的角度且不滚下 - 引起这种分离。

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批量混合中的这种材料分离问题可以特别困难。在筒仓和舞会中，它通常是原因流问题就像爬行和架桥。如果较粗的颗粒粘在料斗的两侧，它们就会腐臭，污染下一批料斗。由于在粗料和细料被分配时，空气会以不同的水平流过，它会产生一个压差，从而损坏储存单元，比如筒仓。在分批混合中最常见的是，当混合物从设计不当的料斗中分配时，物料分离导致不同的配料浓度。

流化

这个怎么运作

当混合物悬浮在气体或液体中时，发生流化。在批量混合过程中，这种材料分离问题最常发生在普通的旧空气中。当混合物被曝气（可以简单地通过自由落下而发生）时，更细，致密的颗粒保持空气并朝向混合物的顶部移动，而较大的更密集的颗粒，其没有吸收空气水槽。

你将会看到

在粉末成分中通常发生批量混合的该材料偏析问题。如果粉末不充分地与另一种材料结合，则如果充气或允许自由落体，它将通过流化分离。通过顶部的所有粉末，均匀性和产品质量可能会受到损害。流化，结合前两种材料隔离问题，也造成姿势工作场所安全风险从粉末爆炸和呼吸危险中，大量粉末分离为空气。

轨迹隔离

这个怎么运作

与前三个材料隔离问题不同，轨迹偏析通过水平运动发生。这发生了两种不同的原则。在流体混合物中，轨迹偏析通过粒度，密度，粘度和速度之间的关系发生。具有相同粘度和速度的颗粒，但不同的尺寸或密度将以不同的速率行进。这使得混合物包合。

在固体混合物中，轨迹偏析是通过摩擦发生的。更细的材料具有更大的表面积，因此有更多的摩擦，移动更慢，将沉积在更接近水平路径的末端。更大的材料具有更小的表面积和更少的摩擦移动更快和沉积更远。

你将会看到

在批量混合过程中的这种材料偏析问题通常发生在带共混物和输送机或滑槽中。在丝带搅拌器中，由于其不同的尺寸或密度，流体悬浮液中的颗粒在混合器中分离。在滑槽和输送机中，摩擦导致材料以不同的速率移动，在斜槽和粗材料的末端造成一堆精细材料，进一步远离。

间歇混合过程中的物料分离溶液

成分测试

为了在批量混合过程中解决材料分离问题，必须良好地理解材料和工艺。了解粒子的密度，尺寸，质量和其他特性可以帮助您预测材料如何隔离。在设计过程自动化设备时，问问你的制造商如果他们将对休息，筛选能力和其他问题进行成分测试。有了这些信息，您的制造商可以设计设备，以防止批量混合过程中的材料分离问题。

材料隔离测试

当在现有的间歇混合工艺中测试材料分离时，确保测试准确。请记住，最终产品中的材料隔离也会影响对最终产品的任何测试。使用一个样本窃贼或一个小偷来获得准确代表整体的样本，看看在过程链中问题存在的地方和程度。记住要检查过程中不同点的变异系数，而不仅仅是在混合器上，看看你的下游过程是否造成了分离。

供应仓库设计

休息问题的角度最常用于设计不当的饲料箱和料斗引起的。使用根据材料的储存角度设计的质量流量料斗将防止混合物不均匀地分配。通常，建议使用至少70度的角度。也可以使用料斗插入件或低牵引涂层。

混合和混合

混合和混合过程应仔细选择和放置。错误的混合器或搅拌机实际上会导致材料通过轨道偏析分离。如果搅拌器在过程中放置过早，材料可能简单地在下游重新分离。在点胶前立即放置搅拌机可以减轻分离效果。

涂层

许多材料隔离问题仅发生在自由流动的混合物中。添加粘合剂可以停止筛选等问题，尽管也应该考虑粘性和堵塞等其他问题。

搅动

曝气或振动会使一些材料重新混合，特别是当它们被分离在筒仓或料斗中。使用这两种方法时，注意不要引入筛分或流态化。

新材料

在间歇混合过程中，物料之间的差异越大，物料分离问题就越严重。如果你的材料特别粗糙，或者颗粒大小和密度之间存在很大的差异，与你的供应商讨论材料质量。或者，考虑对不同的材料进行额外处理;添加另一种工艺以提高材料的均匀性是否可以防止材料分离问题?这样划算吗?

在运营商从未看到的区域可能发生材料隔离。这意味着您可能只能看到产品质量低或污染的结果。由于堵塞，洪水，低流量和其他问题，您可能还会经历重复的处理问题和机器错误。如果您已经注意到这些问题，请评估批量混合过程，并查看可能发生材料分离问题的位置。一旦确定问题，简单的修复可能会显着提高产品质量。

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