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良好的制造实践（GMP）有助于降低风险，防止整个供应链的疾病和伤害。CFR标题21第110部分为制造生产的食品安全制定GMP，涵盖一系列活动，从包装到加工到储存和更多。在某些地区，该文件提供有关GMP的明确指令。其他地区不太清晰。在本博客文章中，我们将在食品制造设备设计中讨论GMP以及设施设计，以更好地了解特别普遍或容易忽视的风险。

7个提示，维持GMP用于制造业的食品安全

1.适当的焊接实践

无论您是使用液体，粉末还是散装固体，适当的焊接实践对于所有设备都是必不可少的。卫生设计要求没有隐藏的地方是水分，灰尘和颗粒携带食源性疾病病原体可以积累。这意味着密封任何裂缝或空心区域。其中一些是显而易见的，而其他人则很容易错过。以下只是一些例子。

• 焊接接头之间的裂缝
• 水平表面上的凹痕
• 螺纹螺钉或附接部件
• 凹形手柄或边缘
• 毛刺或锐利
• 热表面上的应力裂缝

GMP用于食品安全也需要右焊接技术和材料。例如，在不锈钢上的错误焊接技术可以损害使其能够从生锈中造成的氧化物层，或者产生最终导致金属生锈或腐蚀的微小骨折。焊接不同的金属是另一个可能导致裂缝和腐蚀的另一个问题。为了避免在订购食品加工设备时避免这些问题，请仔细查看制造商的现有系统，或与以前的客户交谈。

2.密封

如前所述，可以没有空心区域，其中水分或颗粒可以积聚。但这适用于焊接关节和钻孔。该原理也适用于其他附加的部件，包括电气元件。具有精细内部工作的电气部件必须密封。这可以防止水分和颗粒在内部构建，并且还允许设备彻底洗涤，而不会损坏电子产品。一个例子是密封密封的载荷电池。如果负载电池未正确密封，则它可以快速变得不准确，并且可以是细菌的遗产。

3.卸下附加组件以进行清洁

有些机器可以用彻底的喷雾甚至CIP程序清洁，但其他机器需要一些拆卸。使用螺栓或螺纹螺钉连接的诸如混合桨叶和切碎刀片的部件必须在清洁前从机器上正确地取出。应该明确布局的过程，所有部件都应该有一个安全的地方，而他们通过清洁过程。这将确保组件全部正常清洁，但也有助于防止小螺钉或其他部件的损失。

4.使用正确的清洁过程

您与您的设备设计一起工作的成分将有助于确定所需的清洁解决方案和流程类型。清洁溶液和过程必须能够通过残留物切割并破坏细菌而不会损坏机器。为了工作，

• 删除卡住残留物。脏表面无法消毒，因此必须首先去除粘贴材料。这可能需要一个用于卡住固体的大型粗糙刷毛，或更细的擦洗刷，如糖或油状物等较薄的粘性物质。它还可能还需要热水，肥皂或洗涤剂来切割材料。
• 冲洗：所有设备必须正确冲洗，以删除卡住材料和肥皂。如果这不是冲洗，下一个卫生阶段将不如效力。
• Sanitize：在最后阶段，热量，蒸汽或化学卫生卫生消除微生物。

如果您正在使用腐蚀性清洁剂，请确保它们不会损坏不锈钢饰面或可能的弱斑，例如焊接接头。密切监测清洁溶液的温度和pH也很重要。在超过115°F的温度下，许多液体清洁剂成为腐蚀性，有害的气体。在错误的pH值下，其他化学物质不会正确清洁，或者它们可能变得更加腐蚀。其他液体或气体可能是清洁的理想选择，但接触或吸入可能对人有害。重要的是要使正确的清洁协议清除并确保所有安全设备，如手套或面具，都处于全部工作状态。

5.适当地存放有害物质

需要清洁剂，杀虫剂，机器润滑剂，燃料和其他化学品，以使植物顺利地运行。但是，如果这些物质找到了进入产品线的方式，结果可能会致命。GMP用于食品安全要求这些有毒物质与任何成分或成品分开储存。这些物质几乎不可能意外进入产品线，并且非常难以如此刻意地在不吸引注意力。

6.检查并验证

即使系统似乎运行良好，您也只能知道您是否检查。GMP在食品安全方面需要定期检查，以确保卫生和安全实际上工作。这个过程似乎是多余的，但跳过它介绍了真正的危险。除非您确定其工作，否则您已经投入到GMP的所有时间和精力都将被浪费。监控系统并进行检查，以确保系统正常工作。

验证过程将取决于您的设施。这可能意味着检查化学浓度和洗涤水的pH或验证系统压力。它可能意味着进行微生物检查，擦拭和测试培养物。简单的视觉测试或清单可能是顺序的，或者这些东西的某种组合。

7.严格的进程

甚至GMP具有完美规划甚至没有用过才能正确执行。严格和详细的过程有助于确保程序实际上根据计划工作。使用详细的清洁说明和清单保持一致性。一定要清洁清洁工具，因此它们不会交叉污染（例如，使用用于混合桨的地板洗涤器）。最后，确保员工了解为什么这些过程很重要。了解食品安全风险和给定任务目的的员工不太可能跳过可能被视为冗余或无意义的进程。最后，这些过程也应该被良好地记录。

GMP在食品安全方面有助于减少食物造成疾病的蔓延，并为每个人制造设施更安全。考虑到食品安全GMP，因为您设计新设施或向现有的升级升级可以帮助更快地制作日常流程。

对于许多运营商来说，批处理控件是一个黑色盒子 - 它不清楚它们内部的内容，它们是如何编程的，或者他们如何控制系统的其余部分。这为运营商和工程师带来了问题。即使是小型变更或升级也需要服务呼叫，或有人在员工上进行编程知识。使用自定义语言服务多个系统或品牌，工程师需要一个关于机械专业知识的编程知识库。许多运营商和工程师想知道为什么批处理控件无法访问，以及功能和耐用。是否可以使用PLC的功能和完整性来控制和更改系统，而无需额外的复杂性？

批处理控制简化

不需要编程

这是一个常见的方案：您要更新您的进程，更改配方，或更换机器以改善您的产品或过程。您的现场服务技术或您自己的工程师埋在梯形逻辑或专有编程中。使一个过程改进不应该这么长时间或成本。

计算机应该学习您的语言而不是学习机器的语言。批处理盒集成批处理控制器会这样做。Batchbox允许技术人员或操作员安装，程序和重新编程整个批量混合，具有基于词的命令的称重和测量过程。一个简单的面试过程删除了使批处理控制编程如此无法访问的复杂性层。Batchbox Controller以简单的英语向您询问您的系统，然后为您提供编程。

程序或重新编程自动化过程系统，无需编程。

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完整的系统控制

过程可见性是许多制造商的常见问题。尺度仪器控制给药和测量，但不能控制计量液体或混合。PLC可以协调系统的更多部分，但无法将结果与运营商传达。谈到全面的批处理管理时，总有一个障碍。

上游和下游工艺可见性和控制至关重要。如果一个过程不正确，则每个后续过程也将关闭。Batchbox通过内置的完整系统控制解决了此问题。混频器，计量液体，馈线，秤，电机，警报和该过程的每个其他部分都是连接和控制的一个安全，可访问的设备。

收集系统数据

简单地控制和协调成分和混合不再足够。优化产品和流程需要数据：体积，时间，维护，准确性，质量和缺陷。但是，存档和数据库未建立在大多数系统的大脑中，离开运营商，没有任何批处理系统日常知识。

BatchBox被编程为收集和归档批处理控制数据。从生产量到无流动条件，维护时间，测量精度，产品缺陷等等，您可以全面记录您的系统在做什么。如果出现问题，你知道什么，何时，以及原因。在长期后，您可以使用这些工具来揭示问题并优化您的系统。

随时改变你的食谱

有些食谱是审判和真实的，并且一次保持不变。但大多数时间食谱都会略有变化;调味剂，维生素混合物，着色剂和数十种其他变化。为了适应所需的所有成分和食谱，您需要数据库，但传统的PLC没有足够的内存存储来实现这一目标。使用工业计算机与I / O的PLC架配合使用，为您提供两个世界的最佳。用于粗糙工业环境的系统，以及能够存储所有配方和成分信息的PC。

一切都在搁板上

升级系统控件时，更换故障板或制作其他定期修复，运营商，技术人员和工程师遇到常见问题;他们所需要的零件或信息仅在一个地方。这意味着接受一个价格，一个时间线和一个配置，没有问题。

所有控制系统都不可避免地需要一些维护或维修，但您确实有关于如何进行维修的选择。Batchbox由所有现成的组件构建，因此您可以随时进行维修或更换。这也可以让您更自由地购物或选择具有最快的交货时间的经销商。

增值

以前，PLC和尺度仪器已经是黑色盒子，只有几位专家知道他们是什么或他们如何工作。然而，批处理控制不一定是一个谜或令人沮丧的点。Batchbox是增值技术，为最终用户提供简单性和功能，并为分销商提供竞争价值主张。

Batchbox旨在使用最受欢迎的现有设备和规模仪器，包括Mettler-Toledo，Cardinal，Hardy，Rice Lake等。Batchbox介绍了与最终用户和分销商的经销商设计，允许任何人成为他们的批处理系统上的专家，无需额外的培训或工具。看看规格表为您的系统或您的客户提供了解更多有关Batchbox的信息。