类别：工程师的指导

气动输送系统使用空气来产生推进，使材料从一个地方移动到另一个地方。虽然其他类型的机械运动，如皮带输送机或螺旋输送机，但气动输送机可以更有效，气动输送机提供许多优点。在使用特定材料时，气动输送机也可以解决问题并降低风险。

气动输送基础知识

气动输送必须完​​全封闭。由于气动系统依靠气流，因此如果存在气流泄漏，它们将无效。因此，气动输送系统对于非常精细的材料特别有效，例如粉末和颗粒材料。这些物质在广泛的行业中是常见的，从宠物食品加工和食品和饮料行业挖掘和化学加工到可再生能源和更多。气动输送系统的应用和优点是巨大的，但适当的气动系统设计是必不可少的。

气动输送系统类型

气力输送系统可能使用鼓风机、排气器或其他机制来制造空气，并将材料从过程的一个部分输送到另一个部分。这些不同的气动输送系统类型通常除以速度和悬浮液。如果材料以高速输送并悬浮在空气中，则认为稀释相输送或悬浮液。在低速速度下输送的材料不悬浮在空气中，并且被认为是致密相输送或非悬浮流。这些气动输送系统中的大多数可用于连续流动应用或批量应用。

稀释相输送

稀相输送又称稀相输送，物料以相对较高的速度通过管道被吸出。几乎任何物质都可以用这种方式输送，不过粒径更大或密度更高的物质需要高速度。当材料穿过管道时，它会接触到管道的侧面，所以当使用易碎或研磨材料时，这可能会产生问题。

稀释或稀倍相输送可以以12至18米/秒的速度运行。细粉末可能需要速度约为12米/秒，而细粒材料可能需要约16米/秒。稀释相输送机系统可以使用真空发电机或压力发生器（例如Exhauster或鼓风机）通过负压或正压操作。

密相输送

在致密相输送中，材料沿着管的侧面移动，并且不悬浮在空中。根据压力，速度和材料本身，它可以以不同的方式通过管道。它可能在管道底部移动在沙丘中，通过移动床在脉冲中移动，或者在空气间隙之间的固体插头移动。由于这个过程通常是温和的，它更适合更脆弱或更脆弱的材料。密集相输送也更适合距离更长的距离和更高的吞吐量，其中稀释相输送可能变得具有挑战性。

密集相输送通常在较低的空气速度下操作，在某些情况下低至3米/秒。由于稀释相输送可以通过侵蚀或颗粒损坏通过冲击损坏管道容易地引起损坏，因此密集相输送已经越来越受许多不同类型的材料流行。密集相输送还要求材料符合渗透性或空气保留的标准，或者材料不会通过管道移动。在管道进料点之前有些材料被调节，以满足这些标准。

气动输送系统设计中的环保考虑

在设计最佳的气动输送系统时，首先要考虑材料的特性。了解它的密度、流速、渗透性、粒度、含水量、易碎性和其他关键因素将有助于系统最有效地工作并延长其使用寿命。

还有其他一些重要的因素也需要考虑。气动输送系统周围的环境会影响其运行。湿度和空气温度会影响气压和速度，从而改变系统的工作方式。随着空气温度的升高，空气的密度减小，这将影响空气流动。例如，如果启动时空气较冷，随着时间的推移而变暖，则输送空气的速度会较低，从而导致管道堵塞。

气动输送系统周围的湿度也会带来挑战。空气中所含的水蒸汽(湿度水平)随温度和压力的变化而变化。如果空气是饱和的，温度或压力的变化就会产生凝结。如果冷凝接触到吸湿材料，它可以破坏材料和破坏系统。

在设计气动输送机系统时考虑这些考虑因素可以帮助提高效率并延长系统的寿命。与您的设备制造商密切合作，并提供详细的材料特性，工艺要求，尺寸和环境考虑，以优化系统。

螺旋输送机是一种简单、经济、高效的物料输送方法，只要输送机设计得当。螺旋输送机的设计可以确定如何快速的物料通过它，如何物料分配，它可以帮助避免问题，如过度工作的驱动。让我们来仔细看看螺旋输送机的设计技巧和技巧。

螺旋输送机设计基础，优化您的输送机

螺旋输送机的基本设计是简单的，但有许多方法来定制它。这些螺旋输送机的设计变化可能看起来是微妙的，但他们对整体功能的影响可以相当明显。

一个基本的螺旋输送机使用螺杆飞行包围的中心轴。这种机构被外壳包围，在任何一端都打开以接受和分配材料。螺旋输送机和螺旋供料器在设计上是相似的，除了螺旋输送机的设计是将物料从过程的一个部分输送到下一个部分，而螺旋给料机的设计是测量它的流动。

螺旋输送机设计可以在许多方面定制。以下是制造商可能定制螺旋输送机设计的一些方式，以满足应用和材料的需求。请注意，这不是详尽的清单;还有其他方法可以定制螺旋输送机以满足材料处理需求。

• 螺距:螺旋航班之间的距离
• 轴:中心轴的大小，或没有中心轴
• 施工：外壳，轴，航班和其他部件是什么
• 容量:在规定的时间内，螺旋输送机能输送多少物料
• 速度:螺旋输送机移动的速度
• 长度：输送机的总长度
• 倾斜:输送机是否必须覆盖垂直距离，以及要覆盖多少

螺旋输送机和材料特性

输送材料的特性显着影响螺旋输送机设计。有许多不同的材料特性可以影响设计，但最重要的是包含在下面的：

• 流动性:容易流动的材料不需要那么大的动力来移动，而且移动得更快。密度更大、速度更慢的材料需要更多的动力，移动速度也更慢。
• 腐蚀性：腐蚀材料如果不是由耐药结构制成，将在螺丝，轴和外壳上进食。在使用腐蚀性材料时，某些不锈钢等级或镍合金是理想的。
• 磨料:磨料会通过摩擦磨损螺杆、轴和外壳。耐磨合金将有助于加强螺旋输送机与这些材料。
• 休息角度:休止角会影响物料在不同坡度下的流动。如果螺旋输送机是运输材料跨越垂直和水平的距离，这将是特别重要的。
• 特殊特点：许多特殊特点都会影响螺旋输送机的操作和设计，如水分或油，丛丛，毒性，粘性，易燃，易燃性，爆炸性等等。

飞行音高，数字，桨等

的螺距在螺旋输送机上飞行是一个重要的考虑因素。在全节距，航班之间的间距等于馈线的直径。在半节距，飞行之间的间距是馈线直径的一半。如果整个飞行的螺距是相同的，压力将积累到输送带的末端。螺距也将部分决定多少材料移动通过馈线。

有很多方法可以自定义螺旋输送机间距以调整材料特性，包括以下内容：

• 渐进或可变螺距:渐进或可变螺距通常是理想的拉出料斗均匀的材料。在这种情况下，航班之间的空间增加，以吸引材料出料斗。
• 双翼飞行：双重飞行在轴周围添加另一个螺旋形件，以进一步增加输送功率或量。双重飞行螺旋输送机也可能是渐进或可变的间距。
• 桨：在螺杆飞行之间添加桨可以帮助更加温和的混合和输送动作。这对于脆弱或易碎的材料或容易挤出的材料特别有用。
• 缎带飞行:当一个常规螺旋飞行是固体自始至终，缎带飞行有飞行和轴之间的空间。这有助于粘性或粘性物料更容易通过螺旋输送机。

定制螺旋输送机设计可以帮助防止材料卡在输送机中，防止过度劳累，并延长输送机的使用寿命。仔细考虑您的材料，流程和设施布局，并与经验丰富的制造商一起设计理想的螺旋输送机，以满足您的需求。

泵是液体系统中最有价值和最重要的部分之一。无论您是在食品加工，医药产品，化学品还是其他内容中使用液体系统，那么得到右泵很重要。为液体系统设计选择右泵取决于流体的特性，以及计量，体积，连续流量或脉动等因素。让我们仔细看看最常见的液体系统泵。

如何选择液体系统泵：比较最常见的液体泵

离心泵

离心泵使用叶轮产生离心力并移动液体。这些泵是各种行业中最常用的。然而，当涉及食品加工中的液体系统时，离心泵可以遇到挑战。这些液体系统泵是具有相对低粘度的液体，例如水和轻油。离心泵也是稳定的流动应用的理想选择。在条件变化时，可以发生滑动或空化，因此在需要计量时，离心泵并不理想。

隔膜泵

隔膜泵是一种正排量泵，其使用柔性，往复层的塑料或橡胶，以改变室的体积并通过液体通过。当离心泵设计成连续工作时，隔膜泵使用脉冲运动。这使其成为计量液体的理想选择。隔膜泵还可以使用厚，粘稠的液体和砂​​质固体的悬浮液。泵驱动器可以是气动或电动的，因此它也可用于安装在挑战环境中的液体系统中。

齿轮泵

齿轮泵利用齿轮的啮合齿来移动液体。这些泵是可重复的，能够产生高压，所以他们适合许多不同的应用。然而，悬浮或研磨性固体会磨损齿轮齿，所以这些泵最好与液体高润滑性，比如脂肪和油。这些液体系统泵不应该干，所以最好使用一个传感器上的供应罐关闭泵时，液体不存在。

正弦腔泵和螺杆泵

正弦泵使用波形转子来产生移动室并通过移动液体。该泵温和可预测，使其适用于食品加工中的厚悬浮液，如馅饼填充，堵塞和沙拉敷料。虽然这些泵比以前的型号昂贵，但它们也很容易维持和高效，可用于具有挑战性的粘性液体。

螺杆泵在许多方面与正弦泵相似。渐进式腔泵在一个灵活的套筒内使用一个螺旋状的转子来创建移动的腔体和移动液体。该泵还产生低剪切和温和的力，所以它工作在浓液悬浮液。

蠕动泵

蠕动泵使用柔性软管和外部转子来移动液体。这种类型的泵最常用于医疗应用中;您将在心肺机和血液透析机中看到这款泵。蠕动泵是医疗应用的理想选择，因为液体完全封闭。转子在柔性管上移动，但从不接触液体，所以没有污染的可能性。因此，蠕动泵通常用于生产药物和医疗产品的液体系统中。它们还可用于腐蚀性化学物质，可由柔性塑料含量，但可以与机器的其他部件反应。

蠕动泵具有紧凑的公差和非常可重复的流速，因此它们非常适合计量确切金额。软管的重复夹紧和弯曲将导致它随着时间的推移而磨损，因此在使用这种类型的泵时，定期维护和更换时间表将很重要。

最常见类型的液体系统泵的一般知识将使您更好地了解您正在寻找的内容，并留意风险。当您比较液体系统泵时，考虑您使用的液体的特性，以及如何计量液体以及周围环境。采用合适类型的泵，您可以最大限度地减少维护，浪费和停机，提高精度，安装高性能，持久的液体系统。

自动化系统的投资回报率通常归结为直接劳动力成本和自动化设备成本。然而，有很多方面需要考虑。通过自动化实现的价值和成本节约超过了直接人工。如果您正在考虑在您的设施中增加或增强自动化，请考虑如何消除以下隐藏费用。

通过自动化消除了6个隐藏费用

1.停机时间

与机器相比，人对环境更敏感，需要在极端温度或湿度下更频繁地休息。当一个人长时间从事重复性的工作时，他也会感到疲劳或分心。社交对于保持良好的工作效率和士气也很重要，也是让工作场所更受欢迎的部分原因。所有这些最终都会导致额外的停机时间;需要休息，任务间的聊天，晚开始等等。这是不现实的，而且，对生产力产生负面影响严格禁止这些类型的停机时间。但是，机器只需要足够的维护停机时间。消除这些小休息可以快速加起来。

2.错误

人们犯了错误。这些错误可能很小，在公差范围内，或者它们可能会导致产品缺陷和浪费。在其他情况下，这些错误导致更多的停机或减速来修复，或者甚至可能危及其他员工。错误还可以将昂贵的资产放在风险上并提高责任保险费。

当然，机器将按照编程。如果安装，编程和维护正确，机器每次都会在错误的误差范围内执行任务。理想情况下，一个人会监督和检查机器能正常工作，有技术和专业知识来解决任何出现的问题。

3.质量控制

错误会导致成品出现问题，但污染和掺假也令人担忧。如果员工在处理产品或配料前没有正确洗手，或没有穿戴适当的防护装备，如发网，就会发生污染。掺假是指雇员有意改变食谱，或添加过多或过少的成分，或添加外国成分。无论是有意还是无意添加的，一些外来成分，如驱虫剂或留在现场的清洁剂，都可能是极其危险的。

自动化可以帮助精确测量食谱，并通过减少手工添加的机会防止掺假或污染。这可以消除各种成本和风险，包括产品和成分损失、诉讼、责任保险、名誉损失和销售损失等等。

4.间接劳动力成本

自动化设备将减少总工资费用，但远非劳动力成本。医疗保健福利，退休福利，病假，假期，工人的赔偿等间接劳动力成本，以及更多促成劳动力成本，并且可以通过自动化消除。

5.诉讼

确保员工和客户的安全需要警惕和注意细节。安全协议、培训的失误或一个简单的错误都可能危及人类健康和安全，并为昂贵的诉讼创造理由。让人类远离伤害，并将特别危险的任务自动化，可以帮助减少危险和员工的诉讼。易受污染的自动化过程也有助于减少责任。在考虑自动化时，仔细看看行业中的诉讼和危险，并考虑如何消除这些成本和风险。

6.法规遵从性

OSHA、FDA、USDA和EPA都要求满足一定的安全和质量控制标准，以保护员工、消费者和公众。记录是这一过程的重要组成部分。自动化生产、贴标、跟踪和清洁过程可以使记录更容易、更准确。一个人可能会忘记标记一张纸，标记错误的列，或在系统中输入错误的号码。一台机器或一个传感器可以直接向该系统发送信息，使实时记录可以随时访问。

为了得到自动化的准确ROI评估，要考虑所有与劳动力、质量控制、责任和生产相关的成本。其中一些成本可能很小，随着时间的推移会累积起来，而另一些成本可能很大，不常见。在做决定时仔细考虑每一项，并考虑这些费用在未来的生产中会如何增长或减少。

精确的测压元件对于获得正确的混合是至关重要的。有许多不同类型的测压元件针对不同的过程，所有这些都可能因为不同的原因变得不准确。在这篇博文中，我们将讨论一些你的测压单元可能变得不准确的方式，这些问题发生时是什么样子的，以及如何排除测压单元问题。截至2020年7月，我们已经更新了这篇文章，以包括更多常见的问题，解决方案和故障排除策略。

11测压元件故障处理方法

图1所示。亚太经合组织的数字电容式测压元件

1.总综合误差

所有的测量装置都会有某种程度的不可避免的误差。在测压元件中，这可以通过非线性和滞后来表现。由于某些级别的错误是不可避免的，因此没有针对这种情况的称重传感器故障排除策略。但是，只要错误小于任何成分的容错性，这是可以接受的。此外，非线性和迟滞在特定情况下问题较少。

非线性描述整个负载单元格范围内的称重误差。较小的更改将由于非线性而产生更少的错误，而从零到最大容量的变化会导致最大的效果。滞后是在从零和最大值降低之间增加负载之间的结果的差异。与非线性相似，在处理更大的负载时，滞后导致的错误更加明显。因此，与批处理一起使用时，与较大的加载操作相比，这种不可避免的误差通常较少。

2.温度变化

剧烈温度变化导致金属翘曲。使用传统的负载电池使用应变仪，这是精致的金属件。剧烈的温度变化将影响应变计的功能，因此是负载电池。如果负载电池暴露在寒冷的夜晚，然后热，阳光直射或周围设备升温该区域，这会导致不准确。要使此负载单元格问题出现问题，您可能会在不同时间进行温度读数，如果导致剧烈温度偏移，则屏蔽阳光下的设备。

3.蠕动

如果称重传感器在长时间保持压力下，则变得易于蠕变。这不是两次或三分钟的批量操作中的问题，但是测量存储筒仓或延长时段的其他容纳单元的负载单元将需要考虑蠕变。

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作者:APEC的所有者和创始人Terry Stemler

4.负载细胞响应

所有测压元件在精确测量新负载之前都需要一段时间归零。如果在测压元件返回零之前，这个过程就开始重新填充容器，那么在误差容许范围内测量就不会准确。在测量之间留出足够的时间使测压元件稳定，响应时间不会成为问题。要解决此测压元件问题，请在安装和校准时测试测压元件的响应，以确保其保持稳定。

5.平衡负荷

负载必须在测压元件上得到适当的平衡，否则测压元件必须被安排以适应不平衡负载。当使用多个测压元件时，它们必须被安装，使容器或集装箱的其他部分不能承担部分的负载。对于一个静止的容器，这通常意味着测压元件必须位于容器和地板之间。对于安装的负载，用于稳定负载的缓冲器和检查棒也不能支持其重量。

6.振动

过度的振动，通常来自附近的其他工序，有时来自路过的卡车或重型设备，会干扰读数。该测压元件问题的故障排除可能涉及移动振动源或移动测压元件和附加设备。橡胶层或软木塞等阻尼装置也可以吸收振动。如果振动是周期性的，也可以通过重量控制器进行电子过滤。

7.Windforce

空气电流施加力在载荷单元上，可以单独扰乱负载的重量。通常，这是不足以造成显着的不准确性，但坚强，一致的卷容可以扰乱阅读。这可能来自户外的强烈风，或者来自用于防止灰尘积聚的强风电流。

8.噪音

当测压元件将电信号传送到重量控制器时，干扰或噪声会干扰它。无线电信号和电磁信号都会引起噪声，噪声包括电流、其他数据传输信号，甚至是强无线信号。在测压元件电缆周围适当屏蔽和屏蔽接地可以防止噪声干扰。使用一个电容性数字负载单元还可以帮助防止由于噪声造成的信号丢失。在电容式数字测压元件中，信号在测压元件内就地转换为数字，因此在电缆长度或坏的连接点上没有信号损失。

9.水分

湿度还可以抑制从称重传感器到重量控制器的信号。水汽，可能来自蒸汽，过高的湿度，或设备清洗，通常通过电缆进入测压元件。不透气的密封将防止水分损坏测压元件和内部组件。

10.信号抖动

许多因素可以使负载单元的重量信号与“抖动”;向上移动（或向下移动，或在重量损失的送料器中）而不是平滑线。料斗或船舶的运动同时称重，材料进入船只不均匀，防止粘连或未屏蔽的噪音都可以导致信号波动。权重控制器平均波动并产生平滑的模拟信号，然后将信号转换为数字。但是，如果权重控制器无法正常工作或未正确安装，则信号抖动将扰乱测量值。

11.损坏的负载电池连接

通常，使用多个称重传感器来测量负载。当这些负载单元信号未在称重仪器上正确组合并求和时，会导致显着的误差。由于负载电池和仪器之间的故障连接，这可能发生这种情况。酸或盐的腐蚀可能导致连接腐蚀，从而破坏信号。

12.规模仪器

负载电池和刻度仪器都在确定精确测量时非常重要。尺度仪器或刻度头必须能够与负载单元有效集成。典型的负载电池具有5,000个部门的准确性，可能对应用程序不够准确。然而，精细调整的刻度仪可以分开10,000甚至20,000。这将允许100磅重载单元分别显示.01甚至.005磅的增量。虽然这不被视为标准，但成分或应用程序可以呼吁额外准确性。

13.导电尘埃

大多数载荷电池使用应变仪，非常薄，导电金属层来测量重量。就像水分都会破坏负载电池的功能一样，所以可以导电金属灰尘和碎屑。如果负载电池没有正确密封，并且环境金属灰尘甚至盐。电容性负载细胞不要使用应变计，但也可能被导电灰尘破坏。然而，电容式测压元件更容易密封和防止破坏。

14.损坏的部件

虽然测压元件可以通过加固来承受恶劣环境，但其内部组件非常脆弱。一个严重的冲击，以及腐蚀性化学物质或盐，可以破坏内部工作的称重传感器，并导致它的故障。如果你注意到断断续续的读数错误，或者比平时有更多的错误，则压力传感器内的应变计或电容可能损坏。

15.校准

为了保持准确，测压元件需要定期校准。定期的维护计划是保持必要维护的最好方式。如果测压元件没有校准，它更容易受到各种形式的破坏。当对测压元件进行修理时，记得事后重新校准。

这些测压元件的其中一个问题可能不会造成明显的问题，除非它是极端的。然而，同时出现几个这样的现象会导致测量明显不准确。仔细注意测压元件周围的环境和设备，以及测压元件本身的安装和使用，可以防止许多测压元件出现问题。

自动化可以提高一个过程的效率、安全性、准确性和速度，但它也需要仔细的规划。有许多因素需要考虑，并且很难知道什么时候流程应该被自动化。如果你想在你的食品加工厂，制造厂或其他设施自动化过程，考虑以下。

如何知道进程应该自动化

1.当前的过程时间与预计的过程时间

在决定过程是否应该自动化时，时间是考虑最重要的因素之一。机器将执行最简单和重复的过程比一个人更快．然而，不仅应该考虑单个过程本身，还应该考虑周围的过程。

例如，在比较自动称重和配料系统与手动系统时，重要的是要考虑一个人打开和转移材料所需的时间，以及物料的称重和配料。自动化这一过程可能意味着使用散装袋，这将减少时间需要打开和分配袋。相反，如果一个人执行一个流程只需要一段时间，自动化可能不会提供太多的时间节省，除非多个流程可以同时自动化。

2.准确要求

准确性是当一个过程应该自动化时考虑的另一个重要因素。如果安装，维护和编程机器，它们将执行相同的任务，同样的方式，在每次错误的错误余量内。另一方面，一个人可能会疲倦或分心，然后按两次按钮或杠杆，加入太多或太少的成分，或以错误的顺序执行过程。自动化过程可以提高产品质量，减少材料浪费，减少免受潜在危险缺陷的责任。

3.过程复杂性

在过去的十年中，自动化机器，机器人和计算机程序越来越高。由正确的AI提供动力，机器可以执行非常复杂的任务，甚至应用一个关键思维的版本。但是，这些机器也很昂贵。因此，在考虑过程是否应自动化时，过程复杂性很重要。简单，重复的任务将是最有效和最经济的自动化。相反，监控过程，检查成品，执行维护和其他更复杂的任务，最好是人们所履行的。

4.安全与危险

一些过程介绍了人类危险和健康危害。这些过程是自动化的理想选择。消除由于重复导致的压力损伤是最多的自动化的共同好处．涉及灰尘、有毒化学物质或烟雾的过程也应该考虑自动化。虽然机器部件可以被加固和屏蔽，不受腐蚀性化学物质的影响，但要充分保护一个人却困难得多，特别是长期暴露在化学物质之下。这就是为什么许多清洁、喷漆和涂层工艺是自动化的首选。

5.材料的稳定性

一些材料相对可预测和容易处理，而其他材料更加混乱，困难。例如，一块钢将以非常可预测的方式通过过程。机器可以容易地处理这些材料并沿着装配线移动它们。粉另一方面，对温度或湿度变化的外力更敏感。即使是微小的变化也可以使它们以不可预测的方式行事。使用粉末和其他难以自动化的过程仍然可以自动化，但这些机器可能需要额外的监督和更谨慎的规划。

6.劳动力成本与自动化成本

这是确定过程是否应自动化时最常见的考虑因素。在比较自动化和劳动力时，重要的是考虑所有成本。自动化过程不仅消除了工资和加班等直接劳动成本，而且还可以降低诸如从工程伤害，工人的赔偿，责任，支付休假，加班，退休福利等等的间接成本。从自动化角度来看，考虑维护和安装的成本，以及设备本身。

7.未来的增长

考虑您的市场，并衡量您预期的未来增长或收缩。机器可以比人更快地工作，可以帮助您跟上需求增加并继续生长。但是，如果您预计在不久的将来的需求下降，此额外的速度和生产力可能不值得投资。

有许多因素影响过程是否应该自动化。在某些情况下，很容易自动化否则艰巨，艰巨或不安全的过程。在其他情况下，它可能是一个更难的决定。在做出这一决定时，列出估计的成本和时间储蓄，安全考虑，优势，优势和缺点可能有所帮助。比较这些项目，您可以对您的决定自动执行或离开此过程。

在我们以前的帖子中，我们讨论了优点自动化设备可以在商业和工人上。自动化设备和机器人对人类的一个好处是机器的能力，持续，始终如一地和可靠地执行相同的任务，而不会造成伤害的风险和变异风险。但是，这只能在正确安装和编程机器并定期维护时工作。为了优化自动化性能，重要的是要记住一个简单但强大的格言;“信任但要验证。”

“信任但要验证”

“信任，但验证”是俄罗斯谚语，首先在冷战和核导弹裁军期间进入流行的英语。它现在在许多上下文中使用，包括自动化。“信任，但验证”基本上看着这个过程，结果;相信该过程正确工作，但验证结果是否正确。

这对于优化自动化性能并确保该过程工作尤为重要。虽然一个人可能会执行几次错误，然后将其修复自己，但机器将继续不正确地执行该过程，直到问题的来源是固定的。这意味着没有验证，在长时间的过程中可能不正确。这些错误也可以乘以生产线，将小问题转化为危险的产品缺陷。

制造过程中的过程验证：然后和现在

以前，一组测试是确定进程是否正常运行的最佳方法。通常，这包括采集样本并将其送到实验室。实验室可以测试诸如PH值、湿度、温度、脂肪含量、蛋白质含量、白糖含量、含水量、重量、产品硬度、弹性和可能影响产品外观或结构完整性的制造缺陷等值。这个验证过程很慢，有许多潜在的缺陷。

现在，许多这些因素可以在工厂现场进行实时测试，通常通过传感器或现场测试。没有必要在等待实验室结果的同时停止生产过程，或者召回检测不合格的产品。然而，这也意味着一个有缺陷的传感器可能会导致产品缺陷和不正确的流程被忽视。虽然有理由相信质量传感器可以工作，但也有必要验证这一点。

这些过程验证程序可以帮助确保您从传感器接收到的信息是准确的，并且自动化机器正在正确地执行过程。

优化自动化设备的验证程序

1.校准

必须定期校准传感器，称重仪器和其他设备以保持准确性。这是优化自动化设备的最重要的验证程序之一，不应该留下机会。否则，机器的准确性也留给机会。使用制造商的说明为每个仪器建立清晰的校准程序。确保工人知道谁应该携带这个程序，而何时。

2.冗余

对于必须非常精确的程序，或者对于容易出错的程序，可以通过使用冗余传感器来优化自动化设备。虽然一个传感器可能失灵，但两个不太可能同时失灵。使用两个传感器还可以帮助你查看其中一个是否不准确。

3.减少干扰

在可能的情况下，使用本地向传感器进行数字化的仪器。电磁干扰，振动或电线损坏会导致距离距离越长的信号传输误差。如果您正在传输模拟值，请确保您具有安全的接地参考，并且信号被正确跨越。

4.使用引用值

参考值为您提供准确和正确的基准。没有参考值，很难知道当您的传感器和机器正常工作时。使用测试权重，光学引用，电压输出和其他措施来验证该过程是否正常工作。

5.定期维护

定期维护是优化自动化设备的一个重要的工艺验证步骤。机器和传感器都应该根据制造商的建议进行定期维护。这包括清洁程序，以防止灰尘和碎片的积累，目视检查电线和面板，更换密封必要时，等等。一些测量设备，比如密封密封的载荷电池，通常不需要维护，与其他未密封的设备一样。

6.视觉检查

建立视觉标准和检查，以便工人在出现问题时及时发现。这可能包括肉眼检查成品，或在过程中检查产品。考虑产品的颜色、大小、一致性或其他显著特征。确保有一个适当的程序来报告和修复一个问题，如果工人检测到它。

“信任，但验证”在一个相当简单的原则上工作;您需要相信您的过程工作，但也确保它确实如此。使用流程验证程序不仅可以帮助您优化自动化设备，还可以防止问题，降低成本并为您提供安心。