11超级包装袋处理注意事项

在饲料和宠物食品加工中使用超级袋的使用增加了运营商及时的运营商,降低成本,并有助于大大提高效率。一吨散装袋(又名超级袋,柔性中间散装容器或斐波卡)可以取代四十五磅的袋子。然而,超级袋装卸荷机的日益普及也介绍了工作场所危险。如果您正在考虑切换到散装袋,请确保您有正确的散装袋卸载设计,以及正确的超级袋处理预防措施。

收货时超级麻袋处理注意事项

超级麻袋是高度耐用的,并且建造和测试可以携带1或2吨的材料,但是他们可能会被不当处理或误用损坏。在接收和装载阶段,一些注意事项和明确的操作说明可以防止以后的许多伤害。

1.检查包

当您收到超级大袋或散装材料时,请简要检查,以确保包包不会损坏。特别地,看看接缝和手柄。这不仅有助于防止可能从坠落或破坏袋中发生的伤害,但也有助于防止产品损失和费用。

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2.仔细叉车运营

散装袋只能由合格的叉车操作员操作。为了防止袋子在装卸过程中被撕裂,铲车应使用圆形或方形尖齿,不要使用锋利的尖齿。由于大多数散装袋的损伤是由于手柄断裂,操作人员在装载时也应该小心。

这个步骤应该是明确的,在这个阶段安全应该是优先考虑的。操作人员不应将叉车叉尖插入手柄,而应手动将叉尖插入手柄,向前驾驶,然后再放置下一组叉尖。虽然这将需要更多的时间,但这是一个重要的措施,以防止损坏的把手,从而也防止伤害。

3.替代提升机制

散装袋通常在木托盘上运输,因此它们可以从底部抬起。然后,叉车上的提升框架或连接到起重机上可以用于将四个散装袋带连接到框架下的四个钩子。然后,提升框架可以使袋子成为位置,或者叉车可以通过将其定位在散装袋卸载框架顶部来抬起并设置袋子。

超级麻袋装卸注意事项

4.明确的区域

把大袋子装到卸货站也是一个小心的过程,因为这是大多数伤害发生的地方。装大袋时,任何时候都不要有人在袋子下面。如果你用升降机把袋子吊到合适的位置,这一点尤其重要。最常见的伤害发生在手提包的提手或框架失效,包落在工人身上。这会导致人员死亡或严重受伤。为了防止这种情况,提升机应该在不需要工人指导或调整袋子的情况下工作,袋子下面的区域应该被清楚地标记出来。

5.使用一个经过考验的框架

支撑散装袋装载和卸载的框架也应该足够坚固和稳定,以长期支持系统。如果散装袋经常装载不当,弯曲或支撑不当,重量就会在框架上分布不均,导致其弯曲并最终断裂。

卸货时超级麻袋处理注意事项

6.把袋子解开,不要剪破

当卸货散装袋进入系统,应该有最小的接触袋和操作人员。在某些情况下,工人可能会用刀切断散装袋的喷口以排出它,但这引入了不必要的风险。相反,应该解开塑料袋和喷嘴,将其拉回合适的位置。

7.控制灰尘

如果超级袋材料是干燥的或者它们造成尘埃火灾风险,则在放电期间控制逃亡者粉尘尤为重要。有许多方法可以做到这一点,最好取决于您的材料,设施和散装袋框架设计。您可以使用喷口密封,虹膜阀或通风系统来控制灰尘。

8.控制静态

如果灰尘确实成为一个问题周围的散装袋卸料机,灰尘火灾可能发生,即使没有一个明显的触发,如火花或电弧。当这些材料,尤其是粉末,从塑料袋中流出时,就会产生静电。如果静电火花在适当的条件下到达尘埃云,它就会爆炸。同时减轻灰尘,这也是重要的地面超级袋卸机框架,以防止静电集结。通过降低粉末和静电的风险,你大大减少了危险的粉末爆炸的机会。

9.消除压力点

最后,在散装袋喷口和阀门或密封率相遇的情况下,确保工人不暴露在捏点或压碎。如果工人可以达到喷口密封系统或袋子伸长系统并自身伤害,可以快速撤消所用的护理。

超级麻袋处理注意事项处置

10.不要重复使用这个袋子

在某些情况下,超级袋可以在其他过程中重复使用。虽然这种方法更环保,可以减少包装成本,但使用时应谨慎。重复使用散装塑料袋会造成交叉污染,并对塑料袋造成损坏。只有在没有交叉污染的情况下,才可以重复使用经过测试的袋子。许多供应商为大袋提供回收计划,使您的操作更环保,而没有重复使用袋子的风险。

超级麻袋处理注意事项

11.牢固地存放袋

如果你一次收到多个散装袋子,你也应该小心储存。存放不当,可能会损坏袋子,导致其失效,或袋子可能被刺破,材料可能丢失。如果为了节省空间而把大袋堆在一起,可以使用专门为此设计的货架系统。不要把大麻袋一个一个堆在一起。

考虑到工作场所的危害,当你安装你的大块背部系统将防止伤害发生以后。从一开始就采取适当的超级麻袋处理措施,你可以利用降低成本和提高效率的优势,同时保持一个安全的工作场所。

均匀零食涂层的液体涂层工艺

无论是口味,维生素含量,保质期,还是质地,液体涂层是许多谷物,零食,宠物食品混合和更多的首选应用方法。虽然这为零食涂层提供了许多高效、省时的优点,但如果过程不正确,它可能会带来一些挑战。液体涂层的一致性和均匀性是宠物食品和零食涂层中最常见的两个挑战。仔细的过程设计注意事项,你可以找到正确的过程为您的涂层和基材。

均匀零食涂层的液体涂层工艺

用途:测量前

一个标准质量流量系统。

在将液体涂层应用于基材之前,必须准确测量每种材料的流量。有几种方法可以做到这一点,您的选择将取决于您需要的准确性,湿度或温度条件,载体成分的组成,以及您的设施布局。载体成分将是“主流”,液体涂层过程将依赖于它,使准确性更加重要。你可能需要考虑一下潜在的流动问题年代在这个阶段。

您可能会选择以下流量测量系统,用于连续小吃涂层:

  • 体积:螺旋输送机,旋转送料器或带式输送机通过RPM(或Hz)测量固体流量。通过RPM(或Hz)或脉冲,弯头磁盘,正排量泵,活塞泵或涡轮机测量液体流动。体积测量对密度的变化敏感,不建议高精度的应用。经常校准以调整升高的温度或水分含量,
  • 质量流量质量流量测量具有更多的通用性,有多种测量系统。称带,称螺丝,冲击秤,核压力表更准确地测量流量通过rpm和重量同时。
  • 重量损失:该测量系统的工作原理与质量流量系统相似,但它是在物料流出时测量重量的。仓式料斗和秤式料斗配合工作,以达到准确测量的目的连续流系统.该系统也非常准确,但设施的高度限制可能是有问题的。在重新填充过程中,刻度料斗在重量异常模式下运行,以适应连续操作,这不应超过可接受的公差。

液体涂料应用

测量系统确定后,您就有了合适的液体涂层和基材量,但您仍然需要决定如何在连续的过程中应用均匀、一致的涂层。你可以使用螺旋输送机、旋转滚筒或喷雾涂布器。

螺旋输送机和喷雾

液体涂装螺旋输送机
两个喷嘴和一个螺旋输送机。

当螺旋输送机移动基材时,喷嘴应用液体涂层。在一个简单的螺旋输送机中,很少发生产品的搅动。为了得到均匀的涂层,基材需要搅拌。一些螺旋输送机航班可以切断形成更多的丝带,以搅动产品,同时向前移动。螺旋输送机上的升降飞行和桨叶将提供更多的运动,并且应该有足够的空间让物料滚过。

通过螺旋输送机的翻滚动作必须为脆弱材料温和,这可以减缓过程。通过喷嘴移动的液体也可以存在问题。如果液体流速改变了很大的交易,则可能需要额外的喷嘴,因此喷涂的量不会下降或远低于流动和压力的额定容量,这会影响雾化的质量。如果液体悬浮固体,则喷嘴将很容易地堵塞。

旋转滚筒和喷雾

这种液体涂层的工作原理类似螺旋输送机,除了材料通过一个开放的圆筒移动。飞机将材料提升和翻滚,当它经过时,喷嘴会给材料包裹上一层。这种方法一般比较温和,适合易碎的零食或食品。

由于旋转滚筒在两侧开口,因此幸福的液体和灰尘可以快速成为一个问题。没有适当的通风或清洁,液体或灰尘可以产生滑动和坠落危险,不愉快或危险的工作环境,否则可能损坏设备。对于空间有限的设备,所需的滚筒长度也可能是一个问题。

旋转盘和雾涂层

液体涂布旋转盘雾化
通过旋转圆盘雾化应用液体。

在此过程中,材料在旋转盘上移动并在边缘上流动。当它落下时,液体涂层击中额外的磁盘在下面的相反方向上移动得多。液体雾化成涂抹材料的雾气。

通过旋转圆盘雾化解决了许多由喷嘴提出的液体涂层问题。由于液体涂层应用不需要压力,密度变化和固体悬浮物不再是一个问题。这也允许多个液体涂层同时,无论密度或粘度的变化。最后,系统是完全封闭的,这可以防止灰尘和液体逸出。

找到右侧宠物食品或小吃涂层过程将不仅可以提高产品质量和一致性,而且还可以降低成本,产品损失,劳动力和维护需求。始终在安装前测试该过程,以及与设备制造商密切合作得到合适的系统。

第2部分:微量成分尺度、输送和控制的成分系统规划陷阱

在之前的文章中,我们讨论了在启动微量配料系统(包括配料箱和饲料机)时可能出现的常见问题。系统的后半部分通常更复杂,这里通常会出现更多问题。在这篇博文中,我们将讨论微成分尺度、传输方式和控制,以及你可以做什么来设计最有效的系统。

7微观配料规模、运输和控制的配料系统规划陷阱

1.错误规模错误

为了找到合适的比例,你需要添加所有可能的成分和每一种的数量。这将告诉你你需要的规模,但你也需要考虑误差范围。如果磅秤能准确测量+/-5克以内,而公式要求的精度为1%,那么对于10克的微量成分,你是无法测量的,因为可能的误差为50%。

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2.计算错误的分辨率和准确性

规模分辨率也很重要考虑。最小增量量级将显示为总比例容量的10,000小时(1/10,000)。因此,100千克比例将以0.01千克的增量显示。如果这不适合您的准确度测量或馈线输出,则可能必须重新考虑您的秤容量。使用100公斤级别示例,如果您的馈线耗尽超过.01千克的材料一秒,并且控制系统只能在一秒内关闭,系统会因此数量而不准确。

3.料斗设计不正确

材料的类型,设施中的可用高度以及下游输送物必须都被认为是设计右跳投管。某些设施中有限的垂直空间可以防止使用某些类型的跳线,就像锥形级别一样。使用具有滑动门的翻盖浴缸可能是更好的选择,然后适用于下天花板的设施。然而,由于立即滚动桶排出材料,因此如果下游输送或下一过程可以容纳所有材料,则只能起作用。如果您的材料更适合气动输送,如精细粉末,那么锥形跳线会更容易地过渡到气动系统。如果您愿意跳过运输和排放到混合机,一个锥形秤料斗或翻转桶将工作。

4.周期时间与混频器时间不匹配

为了使微配料系统达到最大的效率,每一种配料的循环时间——包括物料填充、沉淀和排出的时间——必须与配料表对齐分批混合时间所有的原料。例如,如果在10种配料中,每一种配料的灌装、计量和排出需要30秒,那么用磅秤称量原料总共需要300秒,因此搅拌机可以等待称量过程完成。如果混合时间只需要150秒,那么它将是空闲时间的一半。为了解决这个问题并达到最大的效率,你可以使用两个天平,每个天平有5种配料。

这将需要一些仔细的计算,作为最快的循环时间时间,平均时间和最慢的时间会有所不同。每种成分的时间也会因密度和量而变化。务必允许一些房间进行定时变化。

5.振动干扰

振动可用于微成分系统来防止桥接,ratholing和其他无流动条件在垃圾箱和漏斗里。还希望将系统的不同部分紧密地放在一起,以防止需要额外的传输。然而,如果天平放置得太靠近振动设备,可能会导致天平读数的波动。如果减小刻度读数以消除波动读数,则刻度可能看起来工作正常,显示正常读数,但过程导管可能称重不正确。在这种情况下,振动的干扰可能是罪魁祸首。

6.交通工具的污染

最有效的输送方式是通过重力,但这并不总是一种选择,特别是对于具有低垂直间隙的设施。在这些情况下,您可以使用气动,带或拖动输送机。使用带或拖动输送机时,重要的是防止从一批污染到下一个。粘在皮带上的材料,粉末或涂层不仅可以损坏皮带并导致它粘附或滑动,但也可以污染新材料。使用刮板或刷子来防止材料在输送机上积聚。也可以建议通过输送机运行冲洗材料以清洁残余材料。

7.控制缓慢或损坏

如果没有方向,微量成分系统就不能正常运作正确的控制.控制系统,无论你是使用PLC或PC,应该能够快速取样每个秤和停止馈线,没有长时间的延迟,否则溢满会毁掉批。该系统也应该足够强大,以控制所有秤,给料机,搅拌机,计量液体,和其他功能的准确性。最后,如果有灰尘、湿气、热量、振动或其他危害,控制系统应该封闭。通常,PC将用于工厂车间外额外的处理和数据存储电源,并与更耐用的PLC直接控制设备通信。

由于不同的配料和配方,微配料系统的每个部分都面临着不同的挑战。如果您对微配料系统或配料自动化系统的需求和功能有疑问,请查看称重和配料工程师指南.本指南更详细地解决了此问题和之前的博客文章,以及此处未讨论的许多其他博客文章。

第1部分:从微量原料箱到饲料机的原料系统规划陷阱

在原料系统重新设计或新安装之前进行适当的规划是确保系统有效运行的关键。有这么多的变动因素和考虑因素,要为每一种可能发生的情况做计划并不容易,有一些问题总是被遗漏。在这篇博客文章中,我们将讨论一些最常见的问题,这些问题可能会在你的微型配料箱和喂食器系统开始时出现。

从微量配料箱到饲料机的6个配料系统规划陷阱

1.不完整,信息不准确

正确的计划始于准确的信息。当你的数字是准确的,你有你需要的所有信息在你的原料系统前面,过程中的每一步将会更容易。无论您是在安装一个新系统,还是进行配料系统的重新设计以实现自动化,您都需要关于所有配料的关键信息。您还将需要关于您的新或现有设施的信息。最后,你需要对你的整个食谱进行一些测量,以使你的系统正确地结合在一起。在电子表格中有以下所有可用的信息是很有帮助的:

  • 数量的材料
  • 配方组成
  • 成分类型
  • 成分体积密度
  • 需要最小重量
  • 最大重量要求
  • 每日使用
  • 每周使用
  • 每月使用

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2.原料存储不足

每种成分的用法以及递送方式和时间表都在确定成分储存需求方面发挥重要作用。对于微量成分系统和不经常提供的成分,这对于规划周围系统的其余部分尤为重要。如果任何成分的日常使用超过250千克,请考虑使用a超级袋卸料机提高效率。为此,您需要足够的垂直空间或设计解决方案,以确保成分正确流动。

3.垃圾箱设计的流动问题

您希望确保您对正确尺寸的所有成分箱有空间,也很重要,考虑垃圾箱本身也很重要。没有倾斜的墙壁或没有足够的斜坡,微量成分箱可以介绍流问题.一般来说,70°的角度就足够了,但这也取决于原料的特性。容易结块、粘稠或不易流动的配料可能需要额外的设计考虑,如振动。如果原料不能正确地从垃圾桶中流出,就会造成昂贵的停机时间和其他下游问题。

4.垃圾箱设计污染

有时,当原料不能正确地从桶中流出时,材料可能会粘在桶的侧面或停留在死区。当新的货物被装进箱子时,这可能会导致污染。如果垃圾桶里的物质变臭,然后与新一批混合,它将扰乱产品的质量。仓内的特殊涂层可以进一步增强流动性,减少粘滞和死区,不锈钢将使仓易于定期清洗。

5.不正确的给料机类型

了解每种成分的最大和最小重量以及成分特性,对选择右馈线型尤为重要。您可以为粉末或其他不容易破坏或通过摩擦产生热量的换热器或其他成分选择螺旋钻喂食器。如果材料易受这些问题的影响,请使用振动饲料。

6.馈线输出不准确

螺旋式给料机和振动给料机都必须以适当的输出通过系统给料。所需的馈线输出将根据所需的精度和系统的总容积而变化。这里,有准确的密度测量是重要的,因为材料密度将影响输出计算重量。如果成分是自由流动的,输出也可能受到冲洗的影响。使用刀形闸板或蝶形闸板来防止这个问题。

成分箱和饲养者的问题经常被忽视,因为系统的这些部分通常比混合器,尺度和对照更简单。但是,过程中的任何地方都会影响最终结果。我们的下一篇文章将涵盖常见问题,其中一半的微型成分系统,包括秤,输送和控制。

7种方式饲料轧机自动化驱动投资回报率

饲料轧机自动化ROI

在任何行业,自动化都基于以下目标:解决问题、最小化风险和降低成本。饲料厂的自动化也是如此。有许多方法,饲料轧机自动化可以改善最终产品,解决或减少整个操作问题。虽然有些设施可以一次自动化所有流程,但逐步自动化也是一个可行的选择。饲料厂自动化可以通过以下方式驱动ROI,而且许多这些好处可能同时发生,这取决于您选择的是哪个或哪些流程自动化。

7种方式饲料轧机自动化驱动投资回报率

1.降低劳动力成本

自动化不仅确保任务始终如一地完成,而且还消除了手动操作的需要。重复性的工作不再需要体力劳动,从而解放出更多的人力去从事更复杂和更重要的工作。自动化还可以保护工人免受安全风险,无论是通过将他们从肮脏或危险的环境中移除,还是通过在适当的地方实施可靠的安全控制。

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2.增强生产

提高产量是饲料生产自动化中最常见的驱动投资回报率的因素之一。与正确的设计在维护方面,自动化可以简化流程,消除中断和暂停的需要。正确的机器也可以以更快的速度工作。

3.可以衡量的法规遵从性

饲料厂自动化可以简化法规遵从性比如《食品安全现代化法案》(FSMA)。跟踪和跟踪是FSMA遵从性的一个重要部分,但如果没有系统的控制,可能很难准确实现。手工跟踪批号不仅会带来误差,而且会占用工人的时间和精力。批次跟踪可以很容易地自动化,这将大大提高准确性。有了一个可靠的自动系统,可以跟踪你的原料来自哪里,它们进入了什么,以及产品最终去了哪里,你可以减少责任,以最小的成本满足合规要求。

4.一致的测试

为了防止水分,毒素和其他物质从破坏成分和成品,适当的取样和测试是必不可少的。通过自动采样和测试,您可以收集统一,准确的有关成分和产品的信息。从一开始检测成分的过度水分将防止产品受到污染,并允许您阻止供应商对缺陷负责。检测成分中的黄曲霉毒素和其他有害物质也降低了责任,以及产品损失。通过用于测试和采样的饲料轧机自动化与自动轨道和追踪相结合,可以准确地记录配料或产品的任何问题。

5.减少批处理错误

配料是饲料厂自动化中最常见的领域之一,通常能提供最高的初始投资回报率。通过自动化您的批处理和混合过程,您可以大大降低错误和变化。当您的食谱被编程方式控制时,每个玉米,大豆,维生素,矿物质,酶和其他添加剂都恰好测量。与轻松重新编程控制器,您甚至可以更改配方,而不需要大量的停机时间。

6.自动路由

批处理过程的自动化通常是进料轧机的第一部分自动化,但添加材料的下游路由可以增强系统的回报。如果系统必须等待操作员将材料的路由设置为下游封装或加载,则在等待要选择的路线时可能会经过有价值的生产时间。

7. HACCP.

通过大多数区域,饲料轧机自动化使危险分析和关键控制点更易于调节和监控。通过收集更多数据,更常见的是,需要更少的人力,您可以获得有关生产线的整体,最新信息。您还可以通过自动化具有高风险的重复任务来消除风险。自动化规定确保同时监控关键控制点,没有异常。

在开始或继续饲料磨自动化,计划和设计您的系统仔细。进行成分测试,以确保系统适合您的配方,并确保将任何维护成本考虑到您的ROI计算中。通过正确的系统自动化正确的流程,您可以快速实现回报,同时消除风险。

如何优化你的缎带搅拌器

许多行业中的丝带搅拌机与设施类似于少数变化的设施设计。但是,一些设计考虑因素可以最大限度地减少前置投资和维护,并最大限度地提高生产和质量。从带式调音台获得最佳效率的最佳方法是从一开始就获得正确的设计。根据您的材料,环境和整体搅拌系统,你需要考虑的事情可能比你想象的要多。

如何优化你的缎带搅拌器

编译成分表

你的成分特征会在很多方面发挥作用丝带搅拌机设计元素,并以此信息开头将有助于您的设备制造商优化设计。这样,你就可以拥有你需要的尺寸和功能,而不需要昂贵的额外费用。你所包含的特性取决于你的食材是否坚固,,液体或粘贴。对于实体来说,了解以下任何一种适用的方法有助于:

  • 数量的材料
  • 的名字
  • 体积密度
  • 重量
  • 粒径变化
  • 附着力
  • 易碎性
  • 剪切敏感性

为您的成分设计理想的系统。下载工程师的称重和批处理指南>

记录设备的需求

在一些设施中,空间可能是一个问题。这将影响您的足迹和配置的混合器,这反过来影响量和生产。如果你需要一个8吨或10吨的丝带搅拌机满足生产,请确保这不会挤出其他设备或创造工作场所的危害

计算总生产

您需要混合需要多少将帮助您确定功能区混频器设计的大小和配置文件,或者您可能需要多少混频器。这样,您没有投资比您需要的更大的混音器,或者与您的总循环时间没有意义。

确定混合时间

你的原料通常必须通过搅拌器完全三次,以充分混合。这需要多长时间取决于色带搅拌机的尺寸,以及配料的特性。为了被认为是充分混合,你需要一个变异系数为10或更少。事先用你的原料测试搅拌机和系统将防止过度变化,同时提供理想的循环时间。

记录称重时间

减少混合时间可以提高效率,但如果在测量原料时,混合机闲置,效率就不会提高。称重和排出原料需要多长时间会给你一个理想混合时间的指导。如果你的称重时间和混合时间接近,你可以减少每个过程的空闲时间。

精确的搅拌器外形设计

为了得到一个良好的混合,你需要填充色带搅拌机的扫卷。这意味着搅拌器的配置部分决定了机器在一个循环中可以混合多少。混合器的外形尺寸不应超过搅拌器直径的2.5倍。搅拌器本身的设计,包括带的厚度和轴,也可能是一个因素,因为一个较重的搅拌器将需要更多的能量来移动,将有更多的剪切。简单的搅拌器设计如果适合原料和设备,可以减少初期投资。

确定色带混合器的形状

根据前面的信息,您可以确定最佳的色带混合器配置文件。更长的搅拌机可以混合更大的体积,但这将需要更长的时间,但如果循环时间与称重时间一致,这不会是一个问题。为了更短的混合时间和更大的体积,你需要按比例增大色带混合器的配置。

丝带混频器的数量

在某些情况下,使用两个色带混合器而不是一个是尺寸的双倍的搅拌器可能更经济。这样,一个混音器的问题只会减少生产而不是停止它。

液态涂料方面的考虑

如果您的成分需要液体涂层,您可能希望在混合阶段施加它。请记住,在该阶段可能不会均匀地施加一些液体涂层,或者它们可能不适合喷嘴。如果液体涂层可以在混合器期间施加,请务必在可能发生的任何额外粘合剂中。如果彼此粘附或混合器,可能需要额外的维护,可以进入ROI。

确定剪切力

色带混合器一般是温和的,对成分的剪切作用很小,但是对于一些剪切敏感的材料,这是一个重要的考虑因素。考虑任何固体成分和液体涂层;它们有可能分开吗?原料是否需要更多的剪切来分解结块?大多数混合器制造商很乐意做测试,以确定您的产品的最佳配置。

准确的马力

大多数带状搅拌机的转速在20转/分左右,但其所需的马力取决于搅拌机的大小和原料的特性。确保你不高估你的马达和超支,或低估你的马达和减少你的丝带搅拌机的电力。

安装正确的排泄门

色带混合器上的排放门将取决于您的循环时间,下游工艺和材料。下降底部放电闸门将迅速放电,但它们可能更难以密封并允许粉末逸出。这可能是非常好的成分的挑战。滑动门将更慢地放电,但会更加紧密地密封。多个滑动栅极可以提供更快的放电的紧密密封。

降低维护

您的色带搅拌机电机中使用的齿轮减速器类型可能会产生不必要的维护成本。轴减速机代替千斤顶轴或底座,省去了链轮上的油浴。

一些色带混合器是简单的,混合器的设计随时间和整个行业变化不大。其他的更复杂,考虑所有的元素可以帮助你改进设计。从一开始就采用正确的色带混频器设计,您的混频器将继续在后台安静地工作,具有最佳的效率和没有问题。

解决5个常见的超级麻袋卸载问题

正确的超级袋卸载系统允许您快速且经济有效地测量和处理材料,浪费很少,需要误差或人力。卸载材料看起来像是一个直接的过程,但是错误的散装袋放电系统会导致产品缺陷,成分损失和姿势工作场所安全危害。您使用的成分以及设计系统而所处理的容积都将对选择一个安全、有效、耐用的超级卸袋机起作用。

5超级袋装卸载问题和解决方案

1.设计空间

第一件事要考虑你的超级袋卸载机的设计,这将取决于你如何运输散装袋,以及你的设施设计。散装袋卸料机的设计可以是以下任何一种:

  • 叉车如果你用铲车从上面运包,这可能是最简单最简单的选择。这使得叉车操作员可以轻松地将袋子从顶部装载到框架中,不需要其他步骤。
  • 专用升降机:在某些情况下,叉车可能无法使用明确的路径。专用的葫芦设计让您可以保护袋子以支持手臂和升降机,然后将其推到位。有了这种设计,重要的是使提升和推动机构能够将袋子放置到位。
  • 下电梯:间隙较低的设施,如从单个袋卸料改装的设施,可使用底部提升机构。有了这种设计,叉车操作员可以从底部移动超级袋和支撑架,并将其提升到所需高度的一半左右。

请记住,在装包的任何时候,工作人员都不应该低于袋子,因为这是一个严重的工作场所危险。虽然散装袋失败是罕见的,他们确实发生。

2.防止袋变形

随着成分流出散装袋,它将开始失去其形状和成分慢慢流动,甚至停止.有几种方法可以停止流问题,你的选择取决于你使用的原料和超级卸袋机的设计。

  • 提高包:有垂直间隙,当袋子卸货时,你可以举起散装袋的支撑臂,增加流动角度。
  • 可伸缩的手臂如果支撑超级袋的手臂是弹簧的,当袋子失去张力时,手臂会缩回。这样就保持了气流角。
  • 划桨:袋子底部的气动桨可以将成分推高,因为袋排放。对于具有低流量的成分,或用于易于挤压的粘性材料,桨叶和其他助剂装置是有用的。

3.核对材料特征

在选择超级袋卸载器时,您的材料的特点也很重要。一些材料更容易受到流动问题或种族隔离,这可能导致过程中的其他问题。材料如何流动,其水分含量,无论是静态充电,丛生或冲洗,还有其他特点都可以决定您的包卸载器可能需要有效的特色类型。

  • 冲洗:干燥、轻、自由流动的物料可能有冲刷的倾向,关闭后继续流动。特别注意袋子下面的阀门或闸板,以防止冲洗。
  • 灰尘:干,轻质材料也倾向于产生灰尘。在散装袋卸载器周围可能需要通风或真空系统,以防止灰尘堆积工作场所的安全隐患.当袋子空空时,灰尘可以被困在里面,因此在去除之前将空袋系起来也很重要。
  • 凝结:粘性材料可能在袋内形成团块,或压缩后袋会变硬。在某些情况下,防止湿气的袋内衬可以停止结块。气动滑块可以打破固体块,或者桨可以打破块。
  • 静态:非常精细的材料以及一些塑料树脂可以在流动时静态充电,特别是在干燥条件下。这可能会导致材料粘在袋子或馈线的侧面,并降低进料器容量。静电电荷也可以对尺度,称重传感器或系统控制.确保超级卸袋机框架接地,防止静电积聚。
  • 水分:有些材料可能需要防潮以防止损坏或结块。袋衬垫可以防止这一点,但散装袋卸料机框架也应确保袋衬垫,以防止它成为卡在给料机。

4.权利排放制度

为了准确地排出原料,您需要选择正确的排出系统使用重量或容积测量。选择哪种方法取决于所需的精度。

  • Loss-in-weight:使用装载电池安装在散装袋底座或框架下方,您可以通过袋子的重量测量放电。这适用于大量成分,但基于一吨散装袋,在40磅或更低的成分中,将需要更精确的尺度。
  • 增加重量:对于更准确的测量,可以优选重量增益测量。在这种情况下,尺度适用于称重的实际量,因此可以根据您的需求调整精度。

5.满足卫生要求

如果你的材料必须符合食品级或其他美国农业部或FDA的标准,你需要确保超级包装袋和袋子本身是合适的。一个袋子衬垫是有用的,以保护内部材料从湿气,损坏或污染。在这种情况下,袋子周围的框架应确保袋子和衬垫都牢固,否则衬垫可能会坍塌并进入给料器。框架以及材料接触到的任何表面都应该由不锈钢制成,以方便卫生。

使用右侧袋卸载系统,您可以快速,安全,高效地处理材料。确保您的系统有效地与您的材料有效地工作的最佳方法以及您的下游和上游流程是设计和测试它。您的设备供应商可以帮助您解决这些问题,并使系统的每个部分高效。

完整的成分混合系统设计清单

成分混合系统设计

没有一个万能的配料混合系统设计,无论你是在休闲食品,动物饲料,干散装固体或任何其他行业。配料混合系统的设计需要仔细考虑所有配料以及生产计划,变化,存储和更多。在这篇博客中,我们将为自动配料混合系统的设计提供一个基本的路线图,让企业所有者、设施经理、工程师和其他人可以很容易地遵循。

自动配料混合系统设计清单

规划系统设计要求

您的成分混合系统设计始于需求和目标,包括您的成分,生产量和产品变化。此初始信息的准确性将决定您的其余系统的设计,因此在此阶段尽可能清晰且纠正很重要。

你需要以下所有的信息

  • 配料:数量、名称、容重、重量、配料交货进度、特殊注意事项(易碎性、粘度、附着力、粒度变化等)
  • 生产:每日,每周,每月金额
  • 环境:温度,湿度,季节性变化

这些信息不仅可以帮助您设计成分混合系统以进行体积和生产,而且还可以帮助您避免任何可能从系统的周围环境中出现的并发症,或者与材料或成分本身的挑战,如材料隔离或者流量控制问题

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存储垃圾箱

您的生产量,原料的数量,和原料交付计划将帮助您确定您将需要的存储箱的大小和数量。考虑您的设备的最小和最大生产水平,以及每种原料的最小和最大配料量,以确定您需要的存储箱大小。同时,考虑任何安全要求当卸料时,你将需要,或任何配料在储存期间可能需要的特殊注意事项,如温度要求或酸性或粘性成分的仓涂层。

在设计配料装载和储存区域时,请考虑以下因素:

  • 存储箱尺寸
  • 存储箱位置
  • 卸下区域
  • 卸载安全要求
  • 本涂料的要求

给料机设计

给料机是配料系统设计中最重要的部分之一。设计不当的喂料器可能会导致不正确的测量和混合,导致产品缺陷,或慢下来和停机时,原料不通过喂料器在期望的速度。

您在计划阶段确定的每种配料的最大和最小重量可以帮助您确定您的馈线量输出。喂料器必须能够在允许范围内喂喂最小的微量成分以及大量的基本成分。这可能意味着安装多个馈线或在一个馈线上安装额外的功能,如速度控制。您还需要确定您的馈线驱动机构,无论是液压或电动,以及一个截止阀,以防止冲洗。

为了获得正确的馈线,考虑以下几点:

  • 给料机体积输出
  • 馈线或功能的数量
  • 给料机驱动
  • 饲料截止阀
  • 准确性

尺度

为了正确地设计和安装配料混合系统的秤,你需要确定你要测量的配料的最大和最小数量和数量,以及测量必须有多精确。请记住,秤,就像喂料器一样,必须能够满足微观和宏观配料的量和准确性要求。这意味着他们应该足够大,以处理沉重的体积,但又足够精确,以测量微量成分,没有太多的错误。如果你的配料之间有很大的差异,使用几个天平或稀释配料可以帮助你保持准确性。

您选择的规模类型也会对整个系统产生巨大的影响。正确的秤类型可以帮助你节省时间和消除额外的过程,如传送带秤,使混合更容易和更均匀,如锥形秤料斗,或集成各种箱子,如翻转桶。最好的秤类型将取决于您的设备,配料和产品。

您需要知道以下内容:

  • 最大体重秤
  • 最大尺度错误
  • 数量的尺度
  • 规模包含率
  • 尺度显示分辨率
  • 规模类型

混合机

是很重要的选择一个混音器这样可以把所有的原料混合在一起,也可以给你一个有效的循环时间。您需要测量您的搅拌机的循环时间,并将其与您的称重和出料系统的循环时间进行比较,以获得最大的效率。这将允许您同时运行所有进程,而不是让您的混合器或馈线空闲。你还需要考虑你的原料的任何特殊要求,如附着力,易碎性或热和剪切。最后,请记住,混合器必须至少填充到扫面体积才能正常工作,所以所有的原料混合,包括尽可能小的体积,必须填充到混合器至少扫面体积。

考虑以下所有方法:

  • 混频循环时间
  • 混音器足迹和档案
  • 搅拌机扫一卷
  • 因素考虑

控制

没有正确的控制系统,即使是最好的配料混合系统设计也不会起作用。您的控制系统保持您的自动化系统顺利运行,并提醒您任何问题。你需要选择一台电脑或PLC,它可以轻松集成,但与你的系统设计完全。这意味着您的控制必须能够与您的所有输入和设置工作,包括多个馈线或混合速度,秤,传感器,和所有上游或下游功能。

记住,你的系统、配料和配方可能会改变,你的控制可能需要重新编程。最好的控制系统将适应您的需求不需要复杂的编程知识

要获得正确的控件,您需要知道:

  • 数量的尺度
  • 馈线数量
  • 数量的搅拌机
  • 变速控制
  • 传感器和报警条件
  • 上游或下游流程
  • 重组的条件

为了完成您的系统,您还需要考虑上游和下游工艺,这可能会根据您的配料、配料传递系统和批处理过程而有所不同。在过程的每个点,您的环境条件也将是一个关注,因为高温或湿度会导致材料分离,粘住,或缓慢流动。在您设计和构建系统时,请与设备制造商密切合作,以确保您的系统是为您的原料和容量构建的。

连续流固体测量的问题和解决方案

可容易地将连续流动固体应用中的适当测量。通常,直到配方不正确或流动停止进料器或另一个测量装置都会受到关注。各种因素可能导致流量变得不准确,并确定问题是确定长期解决方案的最佳方式。无论您是使用体积送料器,重力进料器,重量秤,还是用于连续流动固体应用的另一种设备,可能会出现以下问题。

连续流固体测量的准确性

为了确定合适的解决方案,首先确定准确性的所有组成部分,以及这些对您的过程意味着什么,这很重要。当测量连续流动固体的精度和找到解决方案时,下面的每一个都起着重要的作用。

●重复性:该设备能始终提供相同的结果吗?

●线性:结果在整个操作范围内是线性的吗?

●稳定性:结果波动到什么程度?

知道哪些因素受到影响可以帮助你找到更好的解决方案。例如,如果你的喂料器持续地提供比正常情况低15%的结果,但设备保持线性,只需重新校准机器就可以调整这个问题。然而,如果结果不是线性的,重新校准可能只会使问题恶化。

测量连续流动固体:问题和解决方案

1.问题:随着时间的推移,阅读变得不准确。

馈线或刻度以正确的速率开始运行,但精度会在其工作时恶化。这可能发生在一天,一周或年份。

坚持:具有高脂肪含量、水分含量、静电或其他特性的材料容易相互粘附或粘在其他表面。这将导致设备内部堵塞,这将扔掉鳞片和体积流设备。如果产品粘在输送机、皮带或其他移动部件上,就会造成精度不高,也可能导致设备过早地发生故障。

聚四氟乙烯涂层,高抛光或接地,以防止静电积聚可以停止这种连续流动固体问题。你的设备制造商可以评估您的材料,并帮助您选择正确的涂层,防止粘附。变化的环境条件,如湿度或温度,也可以防止粘连;但操作人员也应该考虑这对产品密度的影响。定期张紧驱动皮带,添加适当的外壳,或使用直接驱动代替皮带驱动可以解决滑倒和维护问题。

磨损:粘在一起可能发生在一天内,而磨损和撕裂发生在多年的过程中。更多的研磨材料和更长的负载周期将加速这一过程。某些用于连续流动固体的容积给料机,如螺旋给料机或旋转气闸等,会因为螺旋叶片或凹槽的磨损而变得不准确,改变了通过的物料体积。

常规的捕获测试将显示您的设备是否磨损到不能在可接受的水平。如果设备磨损均匀,只需重新调整设备尺寸就可以弥补磨损。然而,如果结果不再是线性的,可能需要更换零件或新机器来保持连续流动固体应用的准确性。

2.问题:不准确发生在一个新的周期。

当过程运行时,馈线或尺度正常工作,但是在进程开始或停止时显示一些不准确性。

冲洗:冲洗导致材料的无计划的材料涌入进料器或比例。已经充气的较轻的材料更可能冲洗,并且某些设计或维护问题也可能导致冲洗。材料将通过磨损的密封件或通过没有护罩的空馈送器冲洗。

一些设计上的考虑可以很容易地防止冲洗。首先检查并更换任何出现松动、开裂或损坏的密封件。在给料器前安装一个闸门,以防止启动和关闭时冲洗。简单地保持给料机装满从一开始也将阻止残余材料突破。

重新灌装:对于失重连续流量测量装置,再灌装是一个挑战。为了使天平重新充满,它需要一个临时的重量例外,设备在最后已知的条件下运行。如果秤在重量异常模式下运行时间过长,在此期间会出现误差。

程序重量异常模式为占空比的20%或更少。如果磅秤不能在这段时间内重新装满,可以考虑使用多个容器。

材料不一致:没有两批货物是完全相同的,当差异足够大时,就会造成不准确。如果新货的密度、含水量、粒度或其他特性有足够的不同,重量和流速就会发生变化。

重新校准并使用每次新装运进行攻击测试是良好的做法。这不仅可以让您检测和弥补材料不一致,但它还将揭示任何其他连续流动稳定的尺度或馈线。使用校准程序快速,简单可靠地使此过程。

3.问题:一致的不准确性。

测量值过高或过低,但这些水平仍然相对稳定和可重复。

产品密度发生变化:馈线或尺度周围的环境条件会导致材料密度变化,这会影响测量。例如,夏季的潮流或更高的潮湿条件将在整个季节改变材料密度,创造一次相对稳定的不准确性。

小心地重新校准进料器或尺度可以考虑材料密度的变化,只要结果保持线性度即可。控制操作环境也可以减少这些问题,特别是在极端气候中。请记住,在没有称重传感器或附加测量装置的情况下,容积馈线中的密度变化将难以检测。

MismoSemement:如果设备的内部编程不正确或被损坏,即使结果是正确的,它也不会返回正确的读数。如果捕捉测试显示流量是正确的,但读数没有反映出来,可能是流量装置本身有问题。

在使用负载电池和尺度时,质量很重要,尤其是当需要紧密的公差时。经过认证的秤技术人员校准可以显示设备是否可以在给定的公差内准确测量,并随着时间的推移保持这种测量。当您考虑坚固的连续流量测量解决方案时,仔细比较成本和优势。请记住,如果它需要过度维护或重新校准,或者重复导致产品缺陷,那么实惠的解决方案现在可能不是最实惠的解决方案。

4.问题:不一致的错误。

不准确地出现,没有明确的模式。

电子干扰:附近的机器会影响一些天平或测压元件的读数。电子噪音是看不见的和不可预测的,所以很难瞄准这个问题。

评估秤或测压元件附近的机器和电子元件。损坏的电线或断路器,以及具有高电气需求的设备都可能引入电磁干扰。在某些情况下,强大的无线电或无线信号也会引起干扰。

振动:振动破坏连续流动的固体设备,类似于电子干扰,除了它通过物理运动发生。在附近操作的重型机械可能会引起细微或极端的振动,你可能并不总是能够感觉到它们。

设备越稳定,它将受到振动的影响越少。与其他机器的距离,以及额外的绝缘或填充也可以减少振动。

5.问题:阅读是正确的,但结果是不正确的。

您的馈线显示正确的进给速率和适当的测量,但实际的材料量不正确。

设备放置:如果测量装置没有正确放置,它就不能得到正确的读数。例如,如果容积式给料机的流量是通过驱动旋转测量的,而不是通过实际给料机的运动测量的,那么驱动器和给料机之间的任何断开都将导致不正确的读数。

你们的固体连续流量测量装置应该总是评估实际流量,而不是一个附加的机制。增加一个测量装置,改变它的位置,或者用称重秤代替容积给料器可以解决这个问题。

如果在连续固体流动过程中遇到这些问题,请考虑可能的最终原因。有了长期的解决方案,你就可以解决这个问题,防止它再次发生,而不是以后再回到这个问题上。

18批次混合系统设计考虑最佳干固体混合

间歇式搅拌系统

从干固体中生产高质量的成品,首先要得到正确的混合。混合器不是万能的,你的批量混合系统必须根据你的原料,设施,容量和其他考虑来设计。没有正确的混合器,分离问题,死区,低混合活性可能会对你的产品造成伤害。当使用卧式带式混合器或其他干式固体混合器时,请仔细阅读此批量混合系统设计考虑事项列表,并确保您的混合器以最佳效率工作。

18批次混合系统设计考虑最佳干固体混合

单个间歇混合器的设计注意事项

1.容量:对于干货,分批混合系统最重要的考虑因素之一是容量。当使用带式或桨式搅拌器时,总容量不能超过扫容积(带式搅拌器占用的空间)。过充和过充会增加混合料的变化量,也可能增加混合时间。

2.时间:许多用于干固体的批量混合系统使用水平带式搅拌机,因为它们能够在一到两分钟内充分混合配料。然而,您的间歇混合系统的理想周期时间将取决于上游和下游过程,以及您希望实现的输出。改变批量混合系统中的容量、配置或搅拌机的数量可以帮助您协调流程之间的时间,使所有系统可以同时运行,最大限度地利用。

3.混合周期:水平批次混合器的拇指规则是成分应至少从端到端移动至少三次。实际所需的混合时间可以根据成分而变化。没有足够的流通将给你一个不完整的混合,过多的流通可能导致不必要的破损或罚款。应检查您的特定混合以确保您有完整的混合。

4.混音器件:由于水平带式混合器或桨式混合器中的成分在混合器中水平移动,较长的混合器将延长循环时间。一般来说,直径与长度之比应在2和2。5之间。您需要考虑可用的足迹和期望的生产速度,以确定搅拌机的大小。

5.电机功率:原料密度和容量会影响搅拌机运转所需的马力。如果重量相同,马力要求也相同。然而,一个低密度的混合物可能会完全填满混合器,但只增加一半的重量,而一个高密度的混合物在满容量下会增加更多的重量。选择您的电机在您的批量混合系统仔细,使您的搅拌机有足够的动力,但不拉动不必要的能源。

材料的考虑

6.易碎性:水平色带混合器通常对配料施加较低的力,但特别是易碎的配料在混合过程中仍然会破碎。当在你的批量混合系统中处理特别易碎的成分时,桨式混合机可能是一个较温和的混合行动的首选。桨叶的角度也会减少搅拌机的力。

7.高温和剪切:具有高剪切敏感性的成分将受到混合器的摩擦的热量。如果这些成分具有高脂肪或糖含量,以及高剪切敏感性,它们可以熔化并粘附在混合器上。粘性成分不仅会影响批量混合系统的混合和效率的质量,而且还会随着时间的推移损坏混合器。不粘涂层或不锈钢抛光可以防止由于剪切敏感性而粘附。

8.材料体积密度:为了正确地计算容量,你需要知道所有你正在使用或预计将来使用的原料的容重。请记住,像小麦中粮这样的低密度食材会比同样重量的另一种密度更大的食材(如豆粕)占据更多的空间。

维护和安全

9.丝带维护:搅拌器丝带可以持续搅拌机的寿命,但磨料的材料将导致带延长速度的速度。定期检查混频器带子间隙和厚度。在足够薄之前更换功能区以破坏或带子和槽之间的间隙变得太大。这将避免在批量混合系统中发生意外停机。

10.汽车维修:如果您使用链条和链轮机构来减少转速,您将需要定期调整张力和检查油浴润滑系统。使用轴安装减速器可以消除这种额外维护的需要。

11.安全:如果向批量混合系统手动添加成分,则应用螺栓炉栅阻挡输入。解除障碍的输入或可拆卸格栅将工人面临风险并使业务暴露给不必要的责任。培养安全文化,鼓励工人报告任何维护问题或危害。

整体分批混合系统的考虑

12.闸阀:根据您的成分和下游流程,提供了几种卸料门选项。滴底栅极将一次释放整个混合物,这是为了快速移动成分的理想选择。然而,必须紧密密封滴底门,必须定期检查密封以防止泄漏。滑动门需要更少严格的密封件并更好地保持调整,但它们不会尽快放电。蝴蝶阀可以快速移动产品,需要更少的维护,但它们可以在阀门上产生死区。

分批搅拌系统降底
带滴底排放栅极的4吨带搅拌机

13.下游流程:即使你的水平带搅拌机或另一个批次混合器完全有效,材料隔离可以发生在过程中的任何点。将搅拌器放置在尽可能靠近挤压、造粒、包装或其他整理过程的地方,以限制发生材料分离的机会。当使用非常精细的原料时,要确保粉末流动控制问题上游周围的料斗或给料机不影响分批混合系统。

14.搅拌机的数量:两个小的混合器可能比一个大的更好。这取决于可用的物理空间以及系统中是否有缓冲漏斗。如果使用两个混合器,那么一个混合器问题将减少50%的输出,而不是关闭您
测试和验证

15.测试:问问你的制造商关于现场成分测试与您的搅拌机,以确保没有问题和解决任何担忧。在最后测试原料以验证整个过程,并立即在混合后验证搅拌器本身。你可能希望在没有实验室的情况下使用化学分析来测试特定成分的分布或微量示踪剂。

16.死区:如果混合器填充不当(太多或不够),就会形成死区,有时还会在混合器的上角形成死区。测试这些区域,以确保死区不会扰乱混合。

17.带测试:随着色带磨损,需要更多的时间来完全混合所有成分。如果您的变化系数稳定地恶化,则可能是原因。定期测试您的产品以避免此问题。

18.多种公式:如果你的分批混合系统是专门为一个单一的配方,你不太可能遇到惊喜或问题。但是,如果多个不同的混合物在系统中移动,则需要分别计算体积密度、剪切敏感性、易碎性和其他方面。一个水平带状混合器或分批混合系统,工作最佳的一个配方可能不适用于另一个。解决方案可能很简单,如增加某些配方的混合时间,或减少或增加配料重量,以最佳填充搅拌机。

正确的批量混合系统设计和正确的干固体混合机可以减少停机时间,提高效率,并消除昂贵的维护费用。在设计批量混合系统时,与您的制造商合作,为您的材料、设施和工艺找到合适的尺寸、体积、功率和设计。