提高自动化处理系统的准确性:找到正确的测压元件

提高自动化加工精度

自动化系统使食品、制药和化学加工系统更快、更有效率。这个过程的一个重要部分是配料的准确称重。随着配料变得更加集中,高度精确的天平的重要性也增加了。许多工程师面临的挑战是设计自动化系统这样既高效又准确。为了提高自动化处理系统的称重精度,你必须从称重传感器开始。找到合适的测压元件可以帮助提高自动化过程的准确性,而不牺牲效率。

提高自动化处理系统的精度:称重传感器容量和称重仪器

称重元件的容量,称重仪器和配料本身都在自动化处理系统的称重精度中起着重要的作用,无论它们被用于什么行业。在今天的博文中,我们将从这些重要的因素开始。其他考虑因素,如给料器的尺寸、天平容器的安装位置、控制器和环境,也扮演着重要的角色,我们将在下一篇文章中讨论这些。

测压元件容量vs刻度仪表容量

找到正确的称重传感器意味着要同时查看称重传感器和称重仪器。一个秤如何显示重量和它可以使用的最精确的测量是由称重传感器,通常被称为称重传感器,和称重仪器,通常被称为秤头。一个典型的测压元件有5000个单元。所以,在一个100磅的细胞中,它可以显示0。02磅的增量变化。

更精确的刻度仪器使进一步提高精度成为可能。大多数标度仪表都可以超过测压元件的能力,能够除以10,000甚至20,000。因此,100磅测压元件可以分别显示0.01磅或0.005磅的增量。

合法交易的比例尺必须遵守《国家类型评估计划手册44》(National Type Evaluation Program 's Handbook 44)中公布的比例尺标准化规则,具有这一特异性水平的比例尺被认为是标准之外的。然而,过程尺度可能不需要满足这些标准,而由改进的尺度仪器提供的额外精度可以提高自动化过程中的精度。

全容量vs.单个成分的准确性

刻度的除法精度是满刻度容量的百分比,有时表示为满刻度容量乘以除法。例如,如果刻度为5,000,100lb的刻度可以显示为100lb x .02。这经常被误解为单个成分的准确性要求。例如,如果磅秤的精度在0.02磅以内,而一种成分的精度要求为2%,那么很容易认为磅秤就足够了。然而,事实并非如此。这取决于你想称多少。

例如,1%的精确度在一个100磅的秤是1磅。如果你想在100磅的秤上称25磅的一种成分,秤上的比例是0.02磅到1%,那么你就可以接受,因为0.02磅的比例是25磅的百分之八。然而,如果你想用同样的秤称0.25磅的成分,而你的体重相差了一分,那么潜在的误差就是目标体重的8%。为了找出0.25 lb目标重量的最小分割应该是什么,期望的精度为1%,我们需要用0.25除以100得到目标重量的期望百分比。这意味着规模划分必须是.0025而不是.02,所以规模应该小得多。

自动化过程称重的效率与准确性

使用少量的高浓度配料和大量的基本配料,对测量提出了挑战。一个足够大的刻度来测量较大的成分可能对最小的成分不够精确,但是一个足够精确的刻度对最小的成分来说就太小了。

有一些解决方案可以在自动化过程称重的效率和准确性之间找到平衡:

  • 使用两个或更多尺度。根据每种食材所需的精度划分食谱。两个50磅的5000分部秤将提供0.01磅的分部,这将是一个100磅的5000分部秤精度的两倍,两个秤同时工作将保持速度和效率。
  • 再一次填充一个较小的刻度。如果有一种成分超出了磅秤的容量,那么就可以将该成分称重到磅秤的容量,排出磅秤,并继续在磅秤中称量相同的成分,直到达到目标重量。
  • 使用微量成分系统。专门的微量成分系统当高度浓缩的配料和基础配料之间的数量和准确性有显著差异时,可以提高效率。
  • 稀释的成分。一个高度浓缩的成分可能要求精度在+/- 0.01磅。然而,如果这种成分被稀释,比如说稀释十倍,准确度就会降至+/- 0.1磅。

找到合适的测压元件和比例,以适应每种成分的混合是创建一个准确和高效的自动化处理系统的第一步。在下一篇文章中,我们将讨论下一个需要考虑的元素,包括馈线、控制、周围环境等。