从第一条装配线到如今使用的复杂机器人，自动化设备的设计旨在提高生产效率。效率可能意味着优化设备的正常运行时间，减少意外停机时间，或者只是提高流程的速度。散装材料处理中的自动化可以在许多不同的生产阶段和许多不同的材料中使用。以下是您可以使用自动化来提高散装材料处理效率的几种方式。
使用自动化提高散装物料的处理效率
自动路由
自动路由有助于使上游和下游流程更加顺畅地移动。自动下游路由将确保成品进入正确的精加工箱。自动化该过程可以通过消除人为错误和延迟来帮助提高系统的整体效率。如果操作员正在处理另一个任务并且无法正确地将系统路由，则垃圾箱将填充，此过程将停止，因为材料无处可行。一旦前一个填充，自动下游路由将把材料转移到下一个垃圾箱，因此该过程平稳地移动。
自动上游路由类似，除了原料成分而不是成品。自动上游路由将原材料移动到正确的垃圾箱，因为它正在交付和分配。这两种自动化过程都在加工过程中提高了批量材料处理效率，而且还使记录保持和跟踪以及更准确和高效的追踪。
仓库跟踪
当物料进入仓库时，先进先出的方法是防止物料变质的关键。然而，这可能是一个维护的挑战，因为新发货通常被堆放在旧的上面。一个自动化系统可以帮助改进这一过程，它可以精确地显示出最古老的材料在挑选清单上的位置。当你的路由,追踪和控制系统沟通，员工可以很容易地看到哪个袋子，盒子或垃圾箱应该使用下一个。
机监控
自动化可以通过增加正常运行时间和减少意外停机时间来提高散装物料的处理效率。实现这一目标的一种方法是通过预防性维护和机器监控。这不仅可以防止由于机器错误而导致的意外停机，还可以帮助防止将工厂和员工置于危险之中的危险事件。
当混合机、研磨机、输送机或其他设备运行时，传感器可以监控这些活动并向操作人员发出问题警报。最常见的方法是通过放大、振动和温度。一个传感器可以监控安保画要检测电机时太硬。这可能意味着负载太重或材料太厚，如果过程中的材料发生变化，材料可能会发生变化，湿法粘在机器上，刻度关闭并省略过多的材料，电机掉需要维护，或者可能还有另一个原因。虽然传感器不会诊断问题，但它将显示在电机过热之前存在问题并完全分解。
还可以通过监测机器上轴承的振动或温度来防止停机。例如，如果磨床、输送机或其他机器振动过度，这可能表明负载不平衡，异物进入了混合，或机器的另一部分需要维护。传感器将检测到这个问题，并自动向操作员发出警报。监测轴承温度的传感器可以检测到更紧急的问题。如果轴承没有适当润滑，或损坏，受到异物或其他问题的影响，它们可能会由于过度摩擦而过热。在散装物料处理，特别是细粉，这可以成为一个火灾或爆炸点火装置。温度监测传感器会在这个问题变成危险之前检测到它。
协调运行时
散装材料处理中自动化的最大优点之一是协调过程和机器的能力。通过自动化和同步控件，您可以协调每个进程以同时运行。这可能包括填充，研磨，分配，称重，混合等等。这将优化您的设施以获得最高效率。
为了协调每个过程，重要的是考虑周期时间，填充时间，称重时间等。这通常包括超过过程时间本身，而且还包括材料填充，沉降和放电所需的时间。例如，如果需要30秒才能填充，测量和排出每种成分混合物中的每种成分，则需要300秒的总量以规模称量材料，因此混合器可以等待称重过程完成。如果混合时间只需要150秒，则会空闲一半。要解决此问题并达到最高效率，您可能会使用两个秤，每个尺度都有5个成分。自动化设备和控制将使这些流程无缝地工作，每个开始在正确的时间自动停止。
自动化提供了许多方法来提高散装物料的处理效率。仔细考虑您的流程，并仔细查看设备闲置的地方，或者您看到的不准确或关闭条件的地方。最有可能的情况是，自动化升级将在这里做出最好的改进。
