分批混合系统的设计考虑最佳干固体混合

从干固体中生产高质量的成品，首先要得到正确的混合。混合器不是万能的，你的批量混合系统必须根据你的原料，设施，容量和其他考虑来设计。没有正确的混合器，分离问题，死区，低混合活性可能会对你的产品造成伤害。当使用卧式带式混合器或其他干式固体混合器时，请仔细阅读此批量混合系统设计考虑事项列表，并确保您的混合器以最佳效率工作。

分批混合系统的设计考虑最佳干固体混合

个人批量混合器设计考虑因素

1.容量：对于干货，分批混合系统最重要的考虑因素之一是容量。当使用带式或桨式搅拌器时，总容量不能超过扫容积(带式搅拌器占用的空间)。过充和过充会增加混合料的变化量，也可能增加混合时间。

2.时间:许多用于干固体的批量混合系统使用水平带式搅拌机，因为它们能够在一到两分钟内充分混合配料。然而，您的间歇混合系统的理想周期时间将取决于上游和下游过程，以及您希望实现的输出。改变批量混合系统中的容量、配置或搅拌机的数量可以帮助您协调流程之间的时间，使所有系统可以同时运行，最大限度地利用。

3.混合循环：横向分批搅拌的经验法则是，原料应该至少从一端到另一端移动三次。实际所需的混合时间根据原料的不同而不同。没有足够的循环会给你一个不完整的混合，过多的循环会导致不必要的破坏或罚款产生。你应该检查你的特殊混合，以确保你有一个完整的混合。

4.混合机简介:由于水平带搅拌机或桨式混合器中的成分水平地通过混合器移动，因此更长的混合器将延长循环时间。通常，长度比的直径应在两到两个半之间。您需要考虑可用的占地面积和所需的生产率来确定混频器的大小。

5.电机马力：成分密度和容量会影响混合器运行所需的马力。如果重量是相同的，那么马力要求也将是相同的。然而，低密度混合物可能完全填充混合器，但仅施加一半的重量，而全容量的高密度混合物将重量更多。在仔细选择您的批量混合系统中的电机，因此您的搅拌机有足够的功率，但没有拉出不必要的能量。

材料考虑因素

6.易碎性:水平色带混合器通常对配料施加较低的力，但特别是易碎的配料在混合过程中仍然会破碎。当在你的批量混合系统中处理特别易碎的成分时，桨式混合机可能是一个较温和的混合行动的首选。桨叶的角度也会减少搅拌机的力。

7.热和剪切：具有高剪切灵敏度的配料将受到来自混合器摩擦的热量的影响。如果这些成分有高脂肪或糖含量，以及高剪切敏感性，他们可能融化和粘在搅拌机。配料粘连不仅会影响混合机的质量和间歇式混合系统的效率，而且随着时间的推移还会对混合机造成损坏。不粘涂层或不锈钢抛光可以防止由于剪切敏感性粘着。

8.材料体积密度:要正确计算容量，您需要了解您目前使用的所有成分的批量密度或期望将来使用。请记住，小麦中间物品的低密度成分将占用比同样的重量更多，更密集成分，如豆粕。

维护和安全

9.丝带维护：混合带可以使用混合机的寿命，但是磨料材料会导致混合带磨损得更快。定期检查搅拌带的间隙和厚度。在色带变得足够薄以至于断裂或色带和槽之间的间隙变得太大之前更换它。这将避免您的分批混合系统意外停机。

10.电机维护：如果您使用链条和链轮机构来减少转速，您将需要定期调整张力和检查油浴润滑系统。使用轴安装减速器可以消除这种额外维护的需要。

11.安全：如果向批量混合系统手动添加成分，则应用螺栓炉栅阻挡输入。解除障碍的输入或可拆卸格栅将工人面临风险并使业务暴露给不必要的责任。培养安全文化，鼓励工人报告任何维护问题或危害。

整体批量混合系统考虑因素

12.闸阀:根据您的成分和下游流程，提供了几种卸料门选项。滴底栅极将一次释放整个混合物，这是为了快速移动成分的理想选择。然而，必须紧密密封滴底门，必须定期检查密封以防止泄漏。滑动门需要更少严格的密封件并更好地保持调整，但它们不会尽快放电。蝴蝶阀可以快速移动产品，需要更少的维护，但它们可以在阀门上产生死区。

13.下游的过程:即使你的水平色带搅拌机或其他批量搅拌机完全有效，材料隔离可以在过程中的任何点发生。将搅拌机尽可能接近挤出，造粒，包装或另一种精加工过程，以限制要发生材料偏析的机会。使用非常精细的成分时，请确保粉末流动控制问题上游周围的料斗或给料机不影响分批混合系统。

14.搅拌机的数量:两个小型混合器可能是一个比一个大一个更好的选择。这取决于可用的物理空间以及系统中是否可以进行浪涌料斗。如果使用两个混频器，则混频器问题将减少50％，而不是关闭您
测试和验证

15.测试:问你的制造商关于现场成分测试与您的搅拌机，以确保没有问题和解决任何担忧。在最后测试原料以验证整个过程，并立即在混合后验证搅拌器本身。你可能希望在没有实验室的情况下使用化学分析来测试特定成分的分布或微量示踪剂。

16.死区:如果混合器填充（过多或不够），则可以形成死区，有时可以在混合器的上拐点中形成。测试这些区域以确保死区不会破坏混合。

17.功能区测试：随着丝带的磨损，将需要更多的时间来完全混合所有的成分。如果你的变异系数持续恶化，可能是一条磨损的丝带造成的。定期测试你的产品以避免这个问题。

18.多个公式:如果你的批量混合系统是专门为一个单一的配方，你不太可能遇到意外或问题。然而，如果有多个不同的混合物在系统中移动，则需要分别计算堆积密度、剪切灵敏度、脆性等方面。一个水平的色带搅拌机或批量混合系统，最适合一个配方可能不适合另一个配方。解决方案可以很简单，如增加某些配方的混合时间，或减少或增加批量重量，以最佳填充混合器。

正确的批量混合系统设计和正确的干固体混合机可以减少停机时间，提高效率，并消除昂贵的维护费用。在设计批量混合系统时，与您的制造商合作，为您的材料、设施和工艺找到合适的尺寸、体积、功率和设计。