用批量混合过程解决材料偏析

当固体材料混合时，一定程度的物质离析是不可避免的。在分批混合过程中，为了达到预定水平的均匀性，使用了多种工艺，然而其他下游工艺可能导致物料再次分离。通过适当的设计考虑和对工作中的材料分离物理的认识，可以对工艺和产品进行分离测试，从而避免产品缺陷。

间歇混合过程中的物料分离问题

筛选

这个怎么运作

科学上被称为颗粒对流，在实践中被称为巴西坚果问题，筛分是间歇混合过程中最常见的物质分离问题之一。筛分主要通过颗粒的大小和质量之间的关系进行;更大、质量更大的颗粒(比如巴西坚果)会浮到混合物的顶部，而更小、质量更小的颗粒(比如腰果)会落在底部的空隙之间。它可以在没有运动的情况下发生，但运动会使问题恶化，因为振动或震动会使较小的粒子更快地迁移到空的空间中。这种物质分离问题发生的程度取决于粒子的大小和质量之间的变化，以及每一种粒子的数量。

你会看到什么

筛选是一种影响许多过程的重大分离问题。振动输送带可引起筛分，以及一些搅拌过程。甚至摇动完成的包装（就像一罐混合螺母）会导致这种分离。

休止角

这个怎么运作

批量混合过程中的休置材料分离问题的角度与筛分相似，但在不同的原理上运行。当它们倒入或分配时，而不是沉入底部，较小的粒子，而不是沉入底部。当较厚时，较粗的颗粒到达山丘，他们朝向边缘滚落。材料的滞后角度 - 它将稳定的角度且不滚下 - 引起这种分离。

你会看到什么

在分批混合中，这种物质分离问题尤其困难。在筒仓和料斗中，这往往是原因流问题像Ratholing和桥接一样。如果较粗糙的颗粒粘在料斗的侧面，它们可以恢复干燥并污染下一个批次。由于在分配时，空气在​​不同级别流过粗糙和精细材料，因此可以产生可能损坏保持单元的压差，例如筒仓。最常见于间歇混合，当将混合物从不正确的料斗中分配时，材料偏析导致不同浓度的成分。

流化

这个怎么运作

当混合物悬浮在气体或液体中时，发生流化。在批量混合过程中，这种材料分离问题最常发生在普通的旧空气中。当混合物被曝气（可以简单地通过自由落下而发生）时，更细，致密的颗粒保持空气并朝向混合物的顶部移动，而较大的更密集的颗粒，其没有吸收空气水槽。

你会看到什么

在粉末成分中通常发生批量混合的该材料偏析问题。如果粉末不充分地与另一种材料结合，则如果充气或允许自由落体，它将通过流化分离。通过顶部的所有粉末，均匀性和产品质量可能会受到损害。流化，结合前两种材料隔离问题，也造成姿势工作场所的安全风险从粉末爆炸和呼吸危险中，大量粉末分离为空气。

轨迹隔离

这个怎么运作

与前三个材料偏析问题不同，轨迹偏析是通过水平运动发生的。这是由两个不同的原理产生的。在流体混合物中，轨迹偏析是通过颗粒大小、密度、粘度和速度之间的关系发生的。颗粒具有相同的粘度和速度，但不同的大小或密度将以不同的速度运动。这会导致混合物分离。

在固体混合物中，轨迹偏析是通过摩擦发生的。更细的材料具有更大的表面积，因此有更多的摩擦，移动更慢，将沉积在更接近水平路径的末端。更大的材料具有更小的表面积和更少的摩擦移动更快和沉积更远。

你会看到什么

在批量混合过程中的这种材料偏析问题通常发生在带共混物和输送机或滑槽中。在丝带搅拌器中，由于其不同的尺寸或密度，流体悬浮液中的颗粒在混合器中分离。在滑槽和输送机中，摩擦导致材料以不同的速率移动，在斜槽和粗材料的末端造成一堆精细材料，进一步远离。

间歇混合过程中的物料分离溶液

成分测试

为了解决间歇混合过程中的物料分离问题，必须对物料和工艺有很好的了解。了解粒子的密度、大小、质量和其他特性可以帮助你预测物质将如何离析。在设计过程自动化设备时，问问你的制造商如果他们将对休息，筛选能力和其他问题进行成分测试。有了这些信息，您的制造商可以设计设备，以防止批量混合过程中的材料分离问题。

材料隔离测试

当在现有的间歇混合工艺中测试材料分离时，确保测试准确。请记住，最终产品中的材料隔离也会影响对最终产品的任何测试。使用一个样本窃贼或一个小偷来获得准确代表整体的样本，看看在过程链中问题存在的地方和程度。记住要检查过程中不同点的变异系数，而不仅仅是在混合器上，看看你的下游过程是否造成了分离。

供应仓库设计

休息问题的角度最常用于设计不当的饲料箱和料斗引起的。使用根据材料的储存角度设计的质量流量料斗将防止混合物不均匀地分配。通常，建议使用至少70度的角度。也可以使用料斗插入件或低牵引涂层。

混合和混合

混合和混合过程应仔细选择和放置。错误的混合器或搅拌机实际上会导致材料通过轨道偏析分离。如果搅拌器在过程中放置过早，材料可能简单地在下游重新分离。在点胶前立即放置搅拌机可以减轻分离效果。

涂层

许多材料隔离问题仅发生在自由流动的混合物中。添加粘合剂可以停止筛选等问题，尽管也应该考虑粘性和堵塞等其他问题。

搅动

曝气或振动会使一些材料重新混合，特别是当它们被分离在筒仓或料斗中。使用这两种方法时，注意不要引入筛分或流态化。

新材料

在间歇混合过程中，物料之间的差异越大，物料分离问题就越严重。如果你的材料特别粗糙，或者颗粒大小和密度之间存在很大的差异，与你的供应商讨论材料质量。或者，考虑对不同的材料进行额外处理;添加另一种工艺以提高材料的均匀性是否可以防止材料分离问题?这样划算吗?

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材料隔离可能发生在操作人员从未见过的区域。这意味着你可能只会看到低产品质量或污染的结果。您可能还会遇到由于堵塞、水淹、低流量和其他问题导致的重复处理问题和机器错误。如果你已经注意到这些问题，评估你的批混合过程，看看材料分离问题可能发生的地方。一旦您发现了问题，一个简单的修复可能会显著提高产品质量。