许多行业中的丝带搅拌机与设施类似于少数变化的设施设计。但是，一些设计考虑因素可以最大限度地减少前置投资和维护，并最大限度地提高生产和质量。从带式调音台获得最佳效率的最佳方法是从一开始就获得正确的设计。根据您的材料，环境和整体混合系统，可能更多的是考虑比你想象的更多。
如何优化丝带搅拌机
编译成分列表
您的成分特征将在几个角色发挥作用丝带搅拌机设计元素，并以此信息开头将有助于您的设备制造商优化设计。这样，您将拥有您需要的大小和功能，无需昂贵的额外内容。您所包含的特点将取决于您的成分是否稳固，粉末，液体或粘贴。对于实体来说，了解以下任何一种适用的方法有助于：
- 成分数量
- 名称
- 散装密度
- 重量
- 粒度变化
- 粘附
- 松土
- 剪切敏感性
为您的成分设计理想的系统。下载工程师指南来称重和批处理>
记录设施要求
在某些设施中，空间可能是一个问题。这将影响混频器的足迹和配置文件，这反过来影响体积和生产。如果您需要大型8或10吨带式搅拌机才能满足生产，请确保这不会挤出其他设备或创造工作场所危险。
计算总产量
您需要混合需要多少将帮助您确定功能区混频器设计的大小和配置文件，或者您可能需要多少混频器。这样，您没有投资比您需要的更大的混音器，或者与您的总循环时间没有意义。
确定混合时间
您的成分通常必须完全穿过混合器三次以充分混合。这需要多长时间取决于色带混合器尺寸，以及成分特征。被认为是充分混合，您需要10或更小的变异系数。预先测试混合器和系统与您的成分将防止过度变化，同时提供理想的循环时间。
记录称重时间
最小化混合时间可以产生效率的增益，但如果混合器测量成分的同时怠速而不是。衡量和排放成分需要多长时间将为您提供理想混合时间的指导。如果您的称重时间和混合时间接近相同，则可以最大限度地减少每个过程的空闲时间。
准确的搅拌器配置文件设计
为了获得一个良好的混合，您需要将带式搅拌机填充到其扫描量。这意味着搅拌器配置文件部分地确定机器可以在一个周期中混合多少机器。混合器轮廓不应超过搅拌器直径的2.5倍。搅拌器本身的设计，包括色带厚度和轴，也可以是一个因素，因为较重的搅拌器需要更多的能量来移动并且将具有更多的剪切。如果适用于成分和设施，更简单的搅拌器设计可以减少初始投资。
确定带搅拌器型材
使用以前的信息，您可以确定最佳的色带混频器轮廓。更长的混合器将能够混合更多的音量，但如果循环时间与称重时间对齐，这将需要更长时间，但这不会是一个问题。为了更低的混合时间和更多的体积，您需要按比例地扩展带式混频器轮廓。
色带混合器数量
在某些情况下，使用两个色带混合器而不是一个是尺寸的双倍的搅拌器可能更经济。这样，一个混音器的问题只会减少生产而不是停止它。
液体涂层考虑因素
如果您的成分需要液体涂层，您可能希望在混合阶段施加它。请记住，在该阶段可能不会均匀地施加一些液体涂层，或者它们可能不适合喷嘴。如果液体涂层可以在混合器期间施加，请务必在可能发生的任何额外粘合剂中。如果彼此粘附或混合器，可能需要额外的维护，可以进入ROI。
确定剪切
带搅拌器通常温和，并且在成分上施加很少剪切，但是它可以是与一些剪切敏感材料的重要考虑因素。考虑任何固体成分以及液体涂料;他们是否可能分开或分开？食材是否需要更多的剪切来分解团块？大多数混频器制造商都很乐意进行测试，以便确定产品的最佳配置。
准确的马力
大多数带搅拌机在20左右运行，虽然它所需的马力将取决于混合器的大小和成分的特性。确保您不高估您的电机和超支，或低估电机，并减少带色带搅拌机的电源。
安装正确的放电门
色带混合器上的排放门将取决于您的循环时间，下游工艺和材料。下降底部放电闸门将迅速放电，但它们可能更难以密封并允许粉末逸出。这可能是非常好的成分的挑战。滑动门将更慢地放电，但会更加紧密地密封。多个滑动栅极可以提供更快的放电的紧密密封。
减少维护
带式搅拌机电机中使用的齿轮减速器的类型可以施加不必要的维护成本。轴减速器代替千斤顶轴或脚踏板，消除了链轮上油浴的需要。
一些色带搅拌机很简单，混合器设计随着时间的推移而变化几乎没有变化。其他人更复杂，并且考虑到所有元素可以帮助您提高设计。使用右侧的带式搅拌机设计开始，您的混音器将继续在后台静静地工作，具有最佳效率和没有问题。
