散装材料加工是许多不同行业的重要组成部分，从化学制造到农业，从食品到制药等等。然而，散装材料加工也带来了许多独特的危害，每年夺去数千人的生命。提高散装物料加工的安全性不仅意味着挽救生命，还意味着提高加工效率。
利用自动化提高散装物料加工安全的5种方法
1.改进的存储设计
很容易认为存储容器都是相似的。一个储存容器只需要容纳材料并适当地排出，这通常不被认为是一个复杂的过程。然而，当处理数千磅的任何材料时，就会出现复杂的问题。储罐的设计对散料加工的安全性有着重要的影响。
当涉及到散装物料加工中的存储设计时，有许多问题需要考虑，包括:
- 存储容器崩溃，如筒仓倒塌由于填充不均匀
- 由于不均匀填充、排放或施工缺陷造成的损坏和污染
- 进口或排放阀门或闸板上有薄弱环节，导致物料泛滥
- 设计不当的出口会以意想不到的方式改变流量模式
了解材料的特性，包括它对某些物质的敏感程度流问题例如桥接、隔离和分离，可以帮助优化存储设计并消除一些危险。通过了解物料的流动方式以及使其可能粘滞、充气、堵塞、冲洗、冻结、凝结等的条件，设备设计师和操作人员也可以在危险条件成为危险之前识别危险条件。
2.防止谷物被困和吞没
诱捕和吞噬通常涉及粮仓或粮仓，是散装物料加工中最危险的事故之一。当工人走过容器中储存的材料的顶部时，储存材料的空洞或薄弱点就会坍塌，形成一种天坑，要么困住工人，要么完全吞没工人。
这种看似无害的谷物给解救被困或被吞没的工人带来了许多复杂的问题。研究表明，如果一个人被困在膝盖以上的地方，他是无法自己逃离天坑的;在齐腰高的高度，需要进行正式的救援尝试，完全被吞没通常会在几分钟内导致窒息。由于颗粒产生的摩擦力，简单的拉力通常不能将人从天坑中拉出来;当一个人被困在齐腰高的位置时，把他拉出来所需的力也会使他的脊柱骨折。变质谷物产生的气体、粮仓或粮仓内的极端高温以及进一步被困的危险也使救援工作复杂化，并导致首批救援人员死亡。
尽管散装物料处理和加工的许多领域有所改善，但近年来，粮仓中被困和吞没以及类似情况的发生率并没有改善。2010年，美国发生了创纪录的51起诱捕事件，造成18岁以下儿童伤亡的比例过高。世界各地还有数百人受到影响。
这种现象再次涉及存储容器和散装物料存储和流动可能导致的意外问题。最好的预防方式是零进入储存容器。当粮食储存在适当的湿度水平在一个适当设计的容器，它将自由流动，消除了进入的需要。关于这个问题的教育也可以告诉工人，尽管谷物看起来足够坚固，可以在上面行走，但看不见的天坑可能存在于任何地方。
3.减少灰尘
散装物料处理通常意味着处理粉末和小颗粒材料，这可能导致设备周围的灰尘和粉末。再一次，这是一种看似无害的物质，实际上可能非常有害。粉尘和粉末因吸入而存在健康风险，并存在火灾和爆炸风险。
粉末或粉尘引起的火灾和爆炸每年在美国继续造成数百人死亡和受伤，在全世界造成数千人死亡和受伤。当灰尘和氧气的适当浓度出现在一个封闭的空间里，并且有什么东西被点燃——机器的火花，香烟，甚至是静电火花可能发生粉尘火灾或爆炸．
减少粉尘是防止粉尘着火和燃烧的最好方法。由于粉尘可能发生在散装物料处理过程中的许多不同点，因此需要不断努力减少粉尘并提高散装物料处理的安全性。
粉尘缓解包括一系列设备，包括:
- 散袋卸料机和料斗周围的逸散除尘系统
- 绕绕输送机转运点
- 清洗设备的冲洗系统
- 使用呼吸器避免吸入
4.使用工作危害分析
不同的散装物料加工和搬运设施存在不同的危害。提高散装物料处理设施安全性的最佳方法是事先评估风险并创建安全文化。
一个工作危害分析可以帮助揭示设施中的独特危险，引起对这些风险的注意，并确定减少这些风险的方法。作业危害分析类似于危害分析和关键控制点，但要短得多(HACCP)评估为了食品安全。
一个工作危害分析包括：
- 把工作分成几个步骤
- 确定每一步的危险
- 确定减少或消除这些危害的方法
5.创建安全文化
工作现场的安全通常以一种被动的方式开始，在这种情况下，工作中的事故被认为是简单的事故或一个人缺乏注意的结果。这不是解决安全问题的有效方法，安全问题往往源于系统问题，而不是个别事故。
过渡到安全气候首先是个人责任，然后是集体责任，这是提高散装物料加工或任何设施安全的最佳方式。当团队拥有自主权，对每个人的安全负责，并相信零伤害是可能的，所有团队成员都有最好的机会维护安全。
