气动输送系统是一种高效的运输多种不同的材料，跨越广泛的行业。气力输送系统在不同的物料、不同的环境和不同的应用中也会遇到许多不同的问题。让我们看看如何解决常见的气动输送机问题和可能的解决方案，可以使系统恢复在线。
气动输送机系统故障排除：问题和解决方案
管道堵塞
管道堵塞是可能影响气动输送机系统的最常见和麻烦的问题之一。这个问题可以以许多不同的方式出现，因此难看的问题需要时间和耐心。如果管道堵塞经常发生，则注意到常见元素有助于。堵塞经常发生在启动时是否接近？周围设施尤其是潮湿，温暖或冷？在停止之前，系统的性能放慢，还是突然？了解这些变量可以帮助将导致堵塞的原因放在盖上并解决它。
首先，检查空气移动器，包括空气压力和进气速度、安全阀、供气管路和过滤器。如果空气流速对物料来说太低，物料将无法正常通过管道，并可能形成堵塞。如果系统出现磨损或设置不当，则无法以正确的速率移动材料。
检查进料管线。如果有太多的材料进入系统，这也可能造成堵塞。空气移动器设计用于处理特定的进给速度，过度进给将减少运动并最终导致堵塞。检查进料器控制装置，确保其准确无误。根据输送线压力跟踪物料流量，以查看物料流量是否始终不准确，或是否出现波动。
腐蚀磨损
坚硬，砂砾颗粒可以快速吃掉气动系统组件，尤其是弯管的饲养者和管道。侵蚀通过冲击发生，特别是在高速度，而当颗粒横跨表面滑动时，通过摩擦发生磨损。这为两者都创造了挑战稀密相输送。
旋转阀中的转子尖端特别容易受到腐蚀磨损的影响，这可以快速引起空气泄漏。由于空气泄漏，空气减少到输送线，这可能导致阻塞。如果过滤系统不经常清洗和维护，颗粒将进入空气移动器并导致它过早磨损。
颗粒劣化
气动输送产生了许多可能分解颗粒的力量超过必要或需要。对管道和其他颗粒的影响和摩擦可以迅速降解材料，特别是当材料易碎或易碎时。这不仅会降低材料的质量，而且还可以制造气动系统不设计与之合作的细粉末。
由于稀相输送的颗粒速度较高，物料悬浮在空气中，不会在管道表面移动，因此向浓相输送可以解决一些颗粒降解问题。如果稀相输送是唯一可行的选择，减少管道中弯管的数量将减少影响，并可减少颗粒降解。
缩合
气力输送系统中的许多物料如果吸收水分，会结块或粘在管道上。冷凝是常见的罪魁祸首。在某些情况下，电厂运行期间白天温度显著升高，夜间温度下降。这些温度变化将导致冷凝形成，材料将吸收冷凝，导致结块或粘住。
管道的微量加热或绝缘部分有助于防止这一问题。或者，由于这个问题通常发生在启动过程中，在使用前通过管道吹一小段时间空气可以使管道干燥。如果这些解决方案不合适，可能需要空气干燥系统。
灰尘和危险
气动输送系统完全封闭，这有助于减少灰尘的问题，这在许多不同行业中创造了一些最大的植物危险。长期，频繁地暴露于任何类型的灰尘通常都具有一些负面健康影响或风险，从肺部问题到皮肤问题，以发射和爆炸危险等等。从看似无害的物料如面粉 - 它可以并造成致命爆炸无数次 - 像蓝色石棉一样的有害物质，控制气动输送系统中和周围的逃逸灰尘是必不可少的。
入口和出口存在特殊危险。气动输送系统通常与容易产生粉尘的物料一起工作，这些粉尘会积聚在输送带、斗式提升机、料斗和输送机两端的其他设备周围。这些点的除尘系统是必不可少的。
除了含有灰尘，消除点火源也是至关重要的。故障线之间的电弧是粉末火灾和爆炸的共同罪魁祸首。必要时定期维护，检查和更换可以有助于防止这种情况。
合适的气动输送机设计可以帮助您的植物顺利和安全地运行。与经验丰富的设备制造商合作，优化系统的这一部分，并确保它与其他设备无缝工作。
