在危险制造环境中保持工人安全的成本很高，可能继续上升，因为对PPE的需求以及适当的工作场所距离增加。在这些情况下，自动化不仅提出了降低成本和提高效率的机会，而且还降低了人力成本的工作场所伤害和疾病。虽然自动化始终有能力破坏劳动力市场，但自动化对企业的好处以及人类健康和安全远远超过了他们的缺点。
自动化对企业和员工的8个好处
据麻省理工学员说在美国，自动化设备有可能取代3.3名特定岗位的工人。虽然这可能缩小劳动力市场，但它也有可能造成员工之间的距离，而这是防止疾病传播所必需的。让机器进行重复的、危险的、近距离的工作也有多种好处。
1.减少直接劳动力成本
人们首先想到的是自动化带来的好处之一就是降低劳动力成本。3个或3个以上工人的工作由一台机器完成，工资成本必须与初始投资、维护和保养成本相平衡。有了适当的维护计划，一台机器可以持续有效运行多年，而成本仅为三名员工的零头。
2.减少伤害
望着与工作有关的伤害，制造业是最危险的行业之一，仅次于社会救助职业，如紧急响应。研究显示自动化可以减少工作场所伤害的五种主要原因中的三种，包括接触有害物体、重物搬运和重复性压力伤害。总的来说，机器人和自动化设备有可能减少多达72%的工作场所制造伤害。
3.减少间接劳动力成本
2017年，美国国家安全委员会(National Safety Council)发现，工伤的总成本达到1615亿美元。这不仅包括医疗费用，还包括时间损失和管理费用。自动化的好处之一包括减少工伤，以及减少相关的行政和带薪休假成本。这也减少了其他间接的劳动力成本，如401k福利，加班，病假等。
4.更准确的记录保存
虽然人们很容易在一张纸上做错标记或按错按钮，但一台安装和设置正确的机器总是能按照指示执行任务。当详细的记录是强制性的时，这特别有用，例如FSMA要求的跟踪和其他法规。当不准确的记录保存可以造成危险时，如跟踪和回忆污染的食物，机器的勤奋记录仍可以帮助保护消费者。
5.改进的一致性
机器不会因为另一个任务而分心或偏离轨道，机器的性能变化很小。这意味着该任务每次都将以相同的方式执行。从调配配料到组装零部件，自动化提高了整个过程和最终产品的一致性，提高了质量，降低了产品缺陷的成本。
6.提高效率
一个人不能预计没有休息的不断工作。一个人还限制了他们可以安全地工作的速度。一台机器也有限制，尽管它们比一个人大得多。通过适当的安装和编程，自动化设备几乎可以无缝地工作，同时运行，所有但完全消除停机时间。
7.从单调的自由
自动化设备是重复性任务的理想选择。一台机器可以在其余的寿命中编程一次，并始终快速且一致地工作。相比之下，当任务接合时，人类表现更好，需要批判性思考和多项技能。删除单调，重复的，通常，危险的任务，使员工能够承担更具挑战性和重要的任务。不应预期机器监控自己，训练有素的人员必须能够校准，测试和验证机器是否正常工作。
8.持续改进
随着自动化设备持续地执行相同的任务，需要测量的变量就更少了。这使得监视流程和隔离问题变得更加容易。通过在过程的关键点上放置传感器，管理者可以跟踪变化并保持准确性，或者进行修正以改进过程。由于不同的工作人员以略微不同的方式执行流程，因此很难统一地进行改进。
自动化设备可以扰乱劳动力市场，但该设备也可以保护工人免受危害。为机器提供危险和单调的任务，减少设施中的工人总数有可能降低疾病的传播，减少工作场所伤害，同时降低成本。对于这些机器来执行正确，安装和验证至关重要。在我们的下一个博客文章中，我们将讨论“信任，但验证”原则及其在自动化中的重要性。
