食品加工中的低效消耗了金钱和时间

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你的操作效率低下并不总是像机器故障或产品污染这样的大问题。尽管这些都是值得关注的问题,但许多时间、精力和资源的损失——最终是金钱的损失——都是一系列小事。这些小的低效率累积起来,会对生产时间造成影响。想想食品加工中的这9个低效之处。有多少会影响到你的生产线,而这又会耗费你多少时间?从长远来看,一个一个地解决这些看似小的问题可以极大地提高你的工作效率。

食品加工的低效消耗了金钱和时间

1.测量不准确

使用不准确的称重设备是过度使用配料的常见原因,也是食品加工中经常被忽视的低效因素。虽然满足任何配料的最低量都很重要,但许多称重和配料系统过度填充,最终浪费了配料。使用容积计代替质量流量计可以产生不准确性,以及没有校准测压元件,或测压元件损坏。如果测量装置极不准确或不一致,在会造成产品缺陷,造成更多的浪费。

对于少量相对昂贵的食材和大量便宜的食材,保持精确的测量同样重要。例如,过量使用0.5%的成分可能在允许范围内,而对于少量的微量成分来说,似乎不算多。然而,这最终导致每年0.5%的过度使用,这可能是相当大的。

2.耗能设备

在食品加工过程中,能源使用等间接成本很容易被忽视。随着设备的老化,这些成本往往会在没有通知的情况下悄悄上升。造成设备浪费能源的因素有很多。随着设备的老化,许多情况会发生,例如压缩空气因老化密封件泄漏。有些是可以通过良好的维护计划来预防的,例如更换密封件,保持适当的皮带张紧和润滑,以防止马达过度工作。

其他时候,实际上是这样的发生在设备设计阶段,例如马力过大,效率低下。当与你的设备制造商合作时,请记住,更多的功率不一定是一件好事;如果你的设备不需要额外的马力运行,这最终是一种浪费。

3.耗能设备

就像设备一样,设施也会老化,能效降低。或者,随着新的建筑材料和设计的出现,它们的能源评级可能会落后于标准。低效的供暖和制冷系统、照明、隔热,甚至门窗上磨损的封条都可能造成能源浪费。

虽然一扇门上的密封条泄漏并不值得担心,但当每扇门都让冷空气逸出,灯具产生额外的热量,以及通风系统不能正常运行时,这就会成为一个问题。除了浪费能源,这会导致员工和机器过热,降低生产力。随着时间的推移,小问题堆积起来并变得复杂。随着时间的推移,比较能源使用情况,重新评估或做出改进,可以帮助节省数千美元。

4.成分变质

原料储存系统对浪费有明显的影响。先进先出(FIFO)配料存储系统有助于防止配料变质。然而,维护这些系统需要员工的参与、培训和适当的设置。如果员工难以维持先进先出,例如,如果工人必须反复移动托盘或散装袋,或检查每批货物的使用日期,该系统将要么由于时间而导致生产力损失,要么由于变质而导致原料损失。花时间安排一个简单的,可管理的先进先出系统,并强调其对员工的重要性,可以帮助防止这种低效率的食品加工侵蚀生产力。

5.机器停机

预防性维护可能看起来像常规的低效率消耗生产力时间,然而,计划的维护实际上可以帮助防止更昂贵的问题;不定期的维护和机器停机时间。检查润滑油水平、密封件、驱动张力、电线、插座、测压元件校准等预防性维修项目定期可以帮助防止故障。定期维护意味着计划停机时间;必要的工具和部件都准备好了,员工不会意外地闲置,生产率计划也不会延迟。

6.过度的慢跑

过度的慢跑也会消耗宝贵的生产时间。慢跑时发生自动化
系统在达到目标重量之前停止给料机。然后系统将启动并
停止给料机一段时间,以填充到目标重量。除了造成生产效率低下,过度的慢跑也会对驱动部件和开关柜造成困难,因为给料器不断地启动和停止。

自由落体补偿有助于防止这种情况发生。给料机的双速运行也有助于防止过度慢跑。

7.超重的警报

当配料系统计量过多的产品进入秤时,就会产生超重警报。它们可能发生,因为馈线尺寸不很好地匹配所需的最小输出。也可能是因为系统过早停止,然后不得不慢跑把剩余的产品放入垃圾箱。最后的慢跑可以达到目标重量。

每次出现超重警报时,系统就会停止并向操作员发送声光警报。然后操作员可以选择接受超重或中止批处理。每个警报器都会消耗宝贵的生产时间。防止超重报警的最好方法是使用双速给料机。

超重也可能发生,因为用户对系统的实际重量有一个不切实际的期望。如果馈线和控件不能在一个增量内停止系统,则不要将系统的容差设置为一个缩放增量。

8.批处理路由

批次目的地确认是食品加工中另一种低效的做法,可能会降低生产时间。当一个新配方在间歇式混合器出料前产生时,操作员被要求为配方指定正确的下游目的地。如果操作员正在忙着做别的事情,这个警报可能会被忽略一段时间,成本生产时间。

Auto-routing是一个简单的自动化升级这可以解决这个问题,而且大多数自动化供应商都提供它。这使得作业者可以在配方投入生产时指定料仓,从而很容易地消除生产中的低效率。

9.无警报

无流量警报是食品加工中最常见、成本最高的低效率问题之一。自动批处理系统产生此告警。可能会出现无流量告警当有人忘记填满垃圾箱时,当垃圾箱桥接时,或当馈线堵塞时。一个标准操作程序的仓库库存和重新填充的仓库可以防止这些警报。可能有必要在系统中添加某种类型的料仓搅拌,以防止配料在料仓或给料机中挂起。

如果允许的话,食品加工中的一个小低效会很快变成很多低效。解决这些小问题需要定期进行评估和整理,但如果能防止原料浪费、能源成本飙升、维护问题和生产率滞后,那么这段时间是值得的。仔细评估您的操作,看看您可以在哪些地方解决这些问题,并进行小的改进以节省时间和金钱。