良好生产规范(GMP)有助于在整个供应链中降低风险并预防疾病和伤害。CFR第21篇第110部分规定了食品生产安全的GMP，涵盖了从包装到加工到储存等一系列活动。在某些领域，该文件提供了关于GMP的明确说明。其他方面就不那么清楚了。在这篇博文中，我们将讨论食品制造设备设计中的GMP，以及设施设计，以更好地了解那些特别常见或容易忽视的风险。
在生产过程中保持食品安全GMP的7个提示
1.正确的焊接实践
无论您使用的是液体、粉末还是大块固体，正确的焊接方法对所有设备都是必不可少的。卫生的设计要求没有隐藏的地方被湿气，灰尘，和颗粒携带食源性疾病的病原体可以积累。这意味着要密封任何裂缝或空心区域。其中一些是显而易见的，而另一些很容易被忽略。下面只是几个例子。
- 焊接接头间裂纹
- 水平面上的凹痕
- 螺纹螺钉或附件
- 凹把手或边
- 毛边或专家
- 热表面的应力裂缝
食品安全GMP还要求正确的焊接工艺和材料。例如，在不锈钢上采用错误的焊接技术可能会破坏防止其生锈的氧化层，或者造成微小的断裂，最终导致金属生锈或腐蚀。焊接异种金属是另一个可能导致裂纹和腐蚀的问题。为了避免在订购食品加工设备时出现这些问题，请仔细查看制造商的现有系统，或与以前的客户交谈。
2.密封
如前所述，不可能存在水分或颗粒积聚的中空区域。但这不仅仅适用于焊接接头和钻孔。这一原则也适用于其他连接部件，包括电气部件。内部工作精细的电气部件必须密封。这样可以防止湿气和颗粒在内部积聚，还可以彻底清洗设备而不损坏电子设备。这方面的一个例子是密封测压元件．如果测压元件密封不当，它很快就会变得不准确，成为细菌的藏身之所。
3.拆下连接的部件进行清洁
有些机器可以用彻底的喷淋或甚至CIP程序进行清洗，但其他机器需要一些拆卸。在清洗前，必须将用螺栓或螺纹螺钉固定在机器上的搅拌桨和切菜叶等部件正确卸下。清洗过程应该明确，所有部件在清洗过程中都应该有一个安全的位置。这将确保所有的组件都被正确清洗，但它也将有助于防止小螺丝或其他部件的损失。
4.使用正确的清洁工艺
你所使用的成分以及你的设备设计将有助于确定你需要的清洁溶液和过程的类型。清洗液和工艺必须能够在不破坏机器的情况下去除残留物和消灭细菌。为了让这个工作，
- 消除困在残渣。脏的表面不能消毒，所以必须先除去粘在上面的材料。这可能需要一个大的、粗糙的刷子来处理粘在一起的固体，或者一个更细的刷来处理更薄、更粘的物质，比如糖或油。它可能还需要热水、肥皂或洗涤剂来切割材料。
- 漂洗:所有设备必须正确漂洗，以去除粘在设备上的材料和肥皂。如果不冲洗干净，下一个卫生阶段就不会那么有效。
- 消毒：在最后阶段，加热、蒸汽或化学清洁可以消除微生物。
如果使用腐蚀性清洁剂，务必确保它们不会损坏不锈钢表面或可能的弱点，如焊接接头。密切监测清洗液的温度和pH值也很重要。当温度超过115°F时，许多液体清洁剂会变成腐蚀性有害气体。在错误的pH值下，其他化学品将无法正常清洁，或者它们可能变得更具腐蚀性。其他液体或气体可能是理想的清洁，但接触或吸入可能对人有害。必须明确正确的清洁规程，并确保所有安全设备（如手套或口罩）处于正常工作状态。
5.妥善存放有害物质
清洁剂、杀虫剂、机器润滑油、燃料和其他化学品是保持工厂平稳运行所必需的。然而，如果这些物质进入生产线，结果可能是致命的。食品安全GMP要求这些有毒物质与任何配料或成品分开存放。这些物质几乎不可能意外地进入生产线，如果不引起注意，就很难有意进入生产线。
6.检查和验证
即使系统看起来运行良好，也只能通过检查才能确定。食品安全的GMP要求定期检查，以确保卫生和安全真正起作用。这个过程看似多余，但跳过它会带来真正的危险。所有的时间和精力，你已经投入到GMP将被浪费，除非你确定它的工作。监控系统并进行检查，确保系统正常工作。
验证过程将取决于您的设施。这可能意味着检查清洗水的化学浓度和pH值，或验证系统压力。这可能意味着进行微生物检查、擦拭和测试培养物。一个简单的视觉测试或检查表可能是合适的，或者这些东西的一些组合。
7.严格的流程
即使是计划完善的GMP，除非得到正确的执行，否则也是无用的。一个严格和详细的过程有助于确保程序实际按照计划工作。使用详细的清洁说明和检查表来保持一致性。一定要清楚地标记清洁工具，这样它们就不会交叉污染(例如，使用地板擦洗器搅拌桨)。最后，确保员工理解这些流程的重要性。了解食品安全风险和特定任务目的的员工不太可能跳过那些可能被认为是多余或无意义的流程。最后，这些过程也应该有良好的文档记录。
食品安全方面的GMP有助于减少食源性疾病的传播，使设施对每个人都更安全。在设计新设施或对现有设施进行升级时考虑食品安全GMP有助于使日常过程更快、更容易。
