在前一篇文章中，我们讨论了在启动微配料系统时可能出现的常见问题，包括配料箱和喂食器。系统的后半部分通常更复杂，这里通常会出现更多问题。在这篇博文中，我们将涵盖微量成分的计量、运输和控制，以及如何设计最有效的系统。
微成分秤、输送和控制的7个成分系统规划陷阱
1.错误刻度误差
为了找到合适的比例，你需要添加所有可能的成分和每种成分的数量。这将告诉您所需的刻度的大小，但您还需要考虑误差幅度。如果天平能精确测量+/-5克，而公式要求的精度是1%，那么你就无法测量10克微量成分，因为可能的误差是50%。
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2.错误计算的分辨率和准确性
尺度分辨率也是需要考虑的重要因素。秤显示的最小增量一般是总秤容量的万分之一(万分之一)。所以，100公斤的比例会以0.01公斤的增量显示。如果这不适合您的精度测量或您的馈线输出，您可能不得不重新考虑您的规模容量。以100公斤秤为例，如果你的给料机每秒输出超过0.01公斤的物料，而控制系统只能在一秒内关闭时间，系统将在这个数量上不准确。
3.比例跳跃设计不正确
材料的类型，设施中的可用高度以及下游输送物必须都被认为是设计右跳投管。某些设施中有限的垂直空间可以防止使用某些类型的跳线，就像锥形级别一样。使用具有滑动门的翻盖浴缸可能是更好的选择，然后适用于下天花板的设施。然而，由于立即滚动桶排出材料，因此如果下游输送或下一过程可以容纳所有材料，则只能起作用。如果您的材料更适合气动输送，如精细粉末，那么锥形跳线会更容易地过渡到气动系统。如果您愿意跳过运输和排放到混合机,锥形秤料斗或滚桶将工作。
4.循环时间与混音器时间不匹配
为了使微配料系统达到最大的效率，每个配料的循环时间——包括物料填充、沉淀和排出所需的时间——必须与物料的循环时间一致分批混合时间所有的原料。例如，如果在10种配料的混合物中，填充、测量和排出每一种配料需要30秒，那么在秤上称量物料总共需要300秒，这样搅拌机就可以等待称量过程完成。如果搅拌时间只有150秒，则有一半时间是闲置的。为了解决这个问题并达到最大的效率，你可以使用两个天平，每个都有5种成分。
这需要一些仔细的计算，因为最快的周期时间、平均时间和最慢的时间是不同的。每一种成分的时间也会因密度和量的不同而不同。一定要留出时间变化的空间。
5.振动干扰
振动可以用在微配料系统中来防止桥接、压孔和其他无流动条件在垃圾箱和料斗里。最好将系统的不同部分紧密地放在一起，以避免不必要的传输。然而，如果秤放置得离振动设备太近，就会引起秤读数的波动。如果为了消除读数波动而降低了秤的读数，那么秤可能看起来工作正常，显示的读数也正常，但过程管道可能称重不正确。在这种情况下，可能是由于振动造成的干扰。
6.交通工具的污染
最有效的传输方式是通过重力传输，但这并不总是一种选择，特别是对于垂直间隙较低的设施。在这种情况下，你可以使用气动、带式或拖式输送机。当使用带式或拖式输送机时，重要的是要防止污染从一批到下一批。粘在皮带上的材料、粉末或涂层不仅会损坏皮带，导致皮带粘或滑，而且还会污染新材料。使用刮板或刷子防止物料在传送带上堆积。也可能是明智的运行一个冲洗物料通过输送机来清除残留的物料。
7.控制缓慢或损坏
微成分系统在没有指导的情况下无法正常工作正确的控制．控制系统，无论你是使用PLC还是PC，都应该能够快速取样每个刻度，并停止给料，而不是长时间的延迟，否则过度填充会毁掉批。该系统还应足够强大，以控制所有天平，饲料，搅拌机，计量液体，和其他功能的准确性。最后，如果担心灰尘、湿气、热量、振动或其他危害，控制系统应该是封闭的。通常，一台PC机将用于工厂外的额外处理和数据存储电源，并与更耐用的PLC直接控制设备进行通信。
不同的原料和食谱对微配料系统的每个部分都有不同的挑战。如果你对微配料系统或配料自动化系统的需求和能力有疑问，请参阅工程师称重和配料指南．本指南更详细地解决了这篇文章和之前的博客文章中的问题，以及这里没有讨论的许多其他问题。
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