降低食品制造成本不必意味着降低产品质量。在许多情况下，解决导致浪费或丢失时间的问题不仅会省钱，而且还会提高整体过程和产品质量。利用技术在关键点处，实施预防性维护，以及其他措施各可以帮助降低食品制造中的成本。
降低食品制造成本的6种方法
1.精确测量减少成分废物
一些成分需要紧张的耐受性，并且使用太多这些成分可以产生产品缺陷。其他成分不太精确，但最终会导致废物。在任何一种情况下，使用精确且精确的测量工具可以帮助减少不必要的成分损失和过度使用。
找到正确的测压元件考虑负载电池容量，尺度仪器容量和各个成分精度的手段。它也意味着保持负载电池准确，并将其正确放置以防止噪音，振动，不平衡负载和其他干扰。在某些情况下，特别是当最佳成分量显着不同，或具有显着不同的公差时，使用不同的尺度是可以同时起作用的理想选择。当使用多种微型剂时，微粉化系统将提供精确的测量。这将有助于通过减少成分溢出或浪费来降低食品制造成本。
2.通过系统设计降低产品缺陷
许多问题可能导致产品缺陷，这可能导致产品被丢弃或召回。通过深思熟虑的系统设计认识到这些问题并解决这些问题将消除在他们开始之前的问题。
在没有良好的制造实践（GMP）的情况下，构建的系统可以以多种方式创建产品缺陷。例如，低级钢，不正确的焊接接头或金属毛刺都可以将金属碎片引入混合物中。这将最终导致丢弃或更差，回忆大量。与经验丰富的制造商合作审查制造商事先可以防止这种情况。
如果未正确混合成分，产品缺陷也可能导致。一种丝带搅拌机必须填充到其扫地上的工作量，以便正常工作，并弥补混合器 - 例如降低的生产要求的情况 - 将导致成分分离。这混合器的设计在其他特征中，包括卷和概况，应该仔细考虑，以便在合适的时间范围内获得良好的混合。还必须允许混合器运行适当的持续时间。清空混音器过早地最终不会节省时间，因为它会产生不一致的混合。
材料隔离搅拌后还会造成产品缺陷。材料分离常常仅仅通过运动物理发生，但它可以通过移除或重新安排某些过程来防止。
3.预防性维护而不是设备更换
预防性维护可以容易地忽视，但这是降低食品制造成本的最佳方法之一。定期安排维护程序和验证它们的完成可以防止分解，但也延长了昂贵的设备的寿命。例如，适当的搅拌机维护，您的搅拌机可以持续数十年。没有它，它可以在几年内需要零件更换。
为这些基本维护程序制作时间：
- 润滑驱动皮带，链条和链轮
- 校准称重传感器
- 在必要时检查和更换密封件
- 检查驱动皮带张力
- 检查混音器对齐
- 在必要时检查和更换电气组件
4.使用散装成分降低成本并节省时间
在散装中购买的是没有谜团拯救金钱长期。从较小的袋子过渡到散装袋也意味着添加一些额外的设备，但它可以节省时间并降低食物加工的成本长期。正确安装，超级袋装卸货机右侧放电可容易地安全有效地分配散装成分。
5.通过设计减少责任和罚款
一些成本较小并随着时间的推移增加，但监管不合规或人身伤害诉讼可以创造重型罚款和法律费用。尽可能减少这些可以帮助降低成本，同时也创建更安全的产品和更安全的工作场所。观察关于工人安全的OSHA规定和食品安全与现代化法案（FSMA）是减少责任费用的最佳方法。
以下是工作场所伤害和死亡最常见的原因，这也很容易避免：
- 灰尘和爆炸：强调清洁和保持适当通风的重要性
- 防滑事故：确保台行人行道具有安全栏杆，覆盖电源线，湿地铺板清晰明显，员工在高度工作时具有适当的安全齿轮。
- 电气危险：确保电线没有损坏，机器正常和牢固接地，电气布线始终由许可电工进行。
- 落下的物体：工人永远不会走路或站在重物之下，如超级大袋。如果沉重的物体在设施中移动，请确保路径清晰。
- 缺少保障措施：保护从危险机器零件中分离工人，例如混合刀片或电气元件不应易于拆卸，并应始终到位。
- 捷径：即使是最好的安全程序也无效。优先顺序安全，陈述为什么这些措施很重要，而且没有激励安全捷径。
6.消除停机时间与机器同步
失去的时间基本上丢失了金钱。使用合适的系统设计，您可以同步机器并尽可能减少空闲时间。通过介绍一些冗余，您还可以降低机器关闭的影响，同时还提高了在全功能过程中的生产率。
例如，测量成分在通过系统移动时去除称重时间。其他设备在移动到保持容器中时测量成分。利用该填充时间与下一步骤（例如混合时间）对齐，测量仍然精确而不会在过程之间失去任何时间。通过使用两个较小的混频器而不是一个大型混频器，即使一个搅拌器需要维护，维修或更换，您也能够继续生产。
这些措施将有助于降低食品制造设施的成本，并有助于创造更有效，更有效的工作场所。当您改进植物时，请记住这些策略。
