自动化系统使食品,制药和化学加工系统更快,更高效。该过程的一个重要部分是准确称量成分。由于成分变得更集中,高精度尺度的重要性增加了。许多工程师的挑战是设计自动化系统这既有效又准确。为了提高自动化处理系统的称重精度,你必须从测压元件开始。找到合适的测压元件有助于提高自动化过程的准确性,而不牺牲效率。
提高自动化处理系统的准确性:负载电池容量和称重仪器
称重传感器的容量、称重仪器和配料本身在自动化处理系统的称重精度中都起着重要作用,无论它们在哪个行业中使用。在今天的博客文章中,我们将从这些重要因素开始。其他考虑因素,如给料机的尺寸、称重容器的安装位置、控制装置和环境,也起着重要作用,我们将在下一篇文章中介绍这些因素。
测压元件容量vs刻度仪容量
找到正确的负载电池意味着看称重传感器和称重仪器。如何通过称重传感器,通常称称称重仪器和称重仪器来确定尺度的重量和最精确的测量,通常称称称重仪器。典型的称重传感器具有5,000个分割。因此,在100磅的单元格中,它可以显示0.02磅的增量变化。
更精确的音阶仪器可以进一步提高这种精度。大多数标度仪器可以超过测压元件的能力,能够除以10,000甚至20,000。因此,100磅测压元件可以分别显示0.01磅或0.005磅的增量。
贸易上合法的比例尺必须遵守国家类型评估计划手册44中公布的比例尺标准化规则,具有这种特异性水平的比例尺被认为是标准之外的。然而,过程尺度可能不需要满足这些标准,而改进的尺度仪器提供的额外精度可以提高自动化过程中的精度。
满量程容量与单个成分精度
刻度的划分精度是满量程容量的一个百分比,有时表示为满量程容量乘以除法。例如,一个100磅秤可能显示为100磅x .02,如果刻度是5000。这常常被误解为个别成分的准确性要求。例如,如果秤的准确度在0.02磅以内,而一种配料要求2%的准确度,那么很容易认为称上秤就足够了。然而,事实并非如此。这取决于你想要重多少。
例如,在100磅的秤上,1%的准确度等于1磅。如果你想在100磅的秤上称25磅的原料,秤上0.02磅的比例在1%以内,那么你就没问题,因为0.02磅的比例是25磅的百分之八。然而,如果你想在相同的秤上称0.25磅的一种成分,而你的秤差了一分,那么潜在的误差是目标重量的8%。为了找出0.25磅目标重量的最小除法应该是多少,我们需要将0.25除以100得到目标重量的理想百分比。这意味着刻度必须是0.0025而不是0.02,所以刻度应该小得多。
自动化过程称重的效率与准确性
较少量的少量基础成分的使用少量高浓度成分呈现了测量挑战。足以测量较大成分的大规模可能对最小的成分可能不够准确,但对于最小的,足够准确的量表对于大型而言太小。
在自动称重过程中,有一些解决方案可以在效率和准确性之间找到平衡:
- 使用两个或更多天平。根据每一种成分的准确度来划分食谱。两台50磅秤每台能提供0.1磅秤,这将是一台100磅秤每台能提供5000磅秤精确度的两倍,而且两台秤同时工作将保持速度和效率。
- 再填充较小的比例。如果有一种成分超过了磅秤的容量,那么可以将该成分称重到磅秤的容量,将磅秤排出,然后继续在磅秤上称相同的成分,直到达到目标重量。
- 使用微量成分系统。一个专门的微量成分系统当高浓缩成分与基础成分的含量和准确度有显著差异时,可以提高效率。
- 稀释的成分。高度浓缩的成分可能要求精度在+/- 0.01磅之内。然而,如果成分被稀释——比如说10倍——精确度就会下降到+/- 1磅。
找到合适的测压元件和刻度,以适应混合物中的每一种成分,是创建一个既准确又高效的自动化处理系统的第一步。在下一篇文章中,我们将介绍下一个需要考虑的元素,包括馈线、控件、周边环境等等。