食品加工在为动物和人类创造大多数食物方面发挥着重要作用。确保这一过程安全，控制良好的控制可以帮助防止昂贵和潜在的危险召回。减轻和预防食品加工中的召回手段利用良好的制造实践，安全措施，清洁和小心，重复测试。
减轻和防止食品加工召回的6种方法
1.良好的制造实践
用于处理食物的设备是召回最常见的原因之一。确保正确设计和检查食品加工设备可以有助于显着减少召回和提高食品安全。良好的制造实践包括以下所有内容：
- 适当的焊接实践：细菌不应该有空间隐藏和积聚，也没有任何可能破裂或剥落的弱势区域。这包括适当的密封密封所有接头，螺钉和边缘，以及防止可能剥落和污染食物的金属毛刺或尖锐物。
- 合适的钢种：使用高热，酸，油或磨料成分时，使用高质量的彻底测试的钢是防止由于金属碎片引起的食品加工中召回的最佳方法。
- 密封：具有微小，未密封的空间的设备是病原体的天然育种场所。像载荷细胞这样的装置的密封性可确保细菌不会积聚，并且还通过防止抑制敏感电子器件的水分来延长设备的寿命。
2.适当的清洁
彻底且设计精心设计的清洁程序是对食物 - Bourne疾病病原体的第一道防线。花时间创造和实施一种有效且易于追随的清洁过程可以帮助减轻和预防由于细菌的呼吸。这也是一个重要的部分创造一个安全有效的HACCP计划。在创建和实施清洁程序时考虑以下内容：
清洁到位VS拆卸：可以使用清理（CIP）更彻底，有效地清洁一些设备，而其他设备必须先拆卸。CIP可以理想的是清洁和使用液体的清洁工艺，而拆卸和单独的清洁更适合固体和粉末。
实施正确的清洁方法对于卫生也是必不可少的。洗涤剂和清洁溶液应该足够强以消毒设备。如果首先取下卡式油或其他材料，这些只能工作，因此擦洗应该是清洁过程的一部分。最后，应该测试该过程以确保它有效;如果清洁后的细菌仍然太多，则应重新评估该过程。
3.烹饪和冻结
这两种过程可以很容易地AWRY，并密切监测它们可以减轻和防止由于食物加工而召回食源性疾病。请记住，具有高脂肪或油含量的产品可以产生抵抗烹饪过程的细菌袋。冻结过程和烹饪过程都应一致地达到适当的时间段的适当温度。如果烹饪或冻结温度超出允许限制，则应对员工进行保护措施。
4.适当的存储
必须正确储存成分和成品，以及清洁溶液，以及清洁溶液。存储不当可以轻松地撤消所有其他预防措施。对于存储程序，请记住以下内容：
- FIFO：应存储成分，以便轻松启用先进先出使用。
- 温度控制：易腐成分或成品应在储存和运输期间的所有点处储存在正确的温度下（见上面的点）。
- 单独的清洁解决方案：清洁溶液以及任何害虫控制产品，应与成分或成品分开储存。
5.一致的测试和验证
食品安全程序仅在工作时以及随后的时候有效。如果实际遵循这些程序，则可以显示定期检查和测试，如果他们正在工作。
测试可以显示是否遵循过程，或者如果它们不起作用。但是，找到问题的根源也很重要;为什么程序不起作用或未被遵循。员工可能无法理解每个步骤的原因，或者特定程序可能具有障碍物，例如有缺陷的设备或有限的时间限制。当员工了解每个程序的原因并重视食品安全时，它更有可能完成。同样，确保员工有时间和设备，他们需要完成一个程序。
6.批次可追溯性
完全防止在大量食品加工情况下召回是不可行的，但准确的批评可以帮助减轻召回的影响。有效的批次跟踪对于消费者安全至关重要，以及FSMA法规。无法通过加工和运输无法追踪成分和产品可能导致不受控制的疾病以及罚款和责任。
与自动成分系统同步的电子批次跟踪系统是保持在供应链中的批次可追溯性的最佳方式。正如您的清洁或食品加工保障的那样，重要的是要验证该系统是否有效。按规则执行检查和模拟召回，以确保跟踪准确，并且可以使用系统到位有效地调用产品。
高质量的设计，可靠的系统和定期验证是减轻和防止食品加工中召回的键。确保您的食品加工，清洁和召回程序是有效的 - 并继续有效 - 将有助于防止召回，如果需要，可以减少整体影响。
